Način obrade i sekvenca obrade

5.1 Metoda obrade

U procesuiranja toka obrade, metoda obrade je kao komandni sistem, crtajući cijeli nacrt. Metoda obrade treba uzeti u obzir mnoge aspekte stvarne situacije, kao što su veličina i priroda praznog.

5.2 Sekvenca obrade

Da li je sekvenca obrade razumna ili ne direktno utiče na kvalitet obrade. Istovremeno, sekvenca obrade će utjecati i na povrat dobiti.

(1) Red mašine je temeljno pravilo, slijedeći pravila prvog glavnog i drugog, prvo se suoči s prvom i rupom, prvo benchmark. Za neke dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost i kvalitet površine, cijeli proces treba podijeliti na različite faze, što je vrlo korisno kako bi se osigurao kvalitet obrade dijelova. Istovremeno, osoblje može racionalno koristiti opremu za alat mašine, smanjiti wear opreme za alat mašine i osigurati da se proces obrade topline može normalno izvršiti u kasnijem stadijumu.

(2) Proces obrade topline je nezaokretan korak, uglavnom radi eliminacije stresa i poboljšanja performansi materijala. Odredite metodu toplinske obrade prema materijalima i opremi dijela. Toplinska obrada mora biti uodređena u pogodan položaj u cijelom procesnom pravcu.

(3) Pomoćni proces može pomoći efikasnoj obradi. Postoje mnoge vrste pomoćnih procesa, kao što su piskaralo, deburing, i čišćenje. U preradi čeličnih proizvoda, demagnetizacija, prevencija hrđa, i ambalaža su također nezaokretni pomoćni procesi.

(4) Kako bi se poboljšao kvalitet obrade dijelova i povećala ekonomska korist, potrebno je precizno formulirati mašinski džeparac. Ako je marža prevelika, to će povećati gubitak i povećati troškove obrade; ako je margina premala, greške i defekti prije postupka obrade će biti teško popuniti. Loše određena marža direktno će utjecati na kvalitet prerade i proizvoditi otpad od prerade, to jest neispravne proizvode. Samo razumnim određivanjem mašinskog džeparac može biti zagarantovana preciznost mašine.

(5) Metoda određivanja veličine i tolerancije procesa. Veličina procesa je u bliskoj vezi sa tolerancijom i veličinom margine procesa. Metod označavanja veličine procesa i raspored posrednog procesa treba odrediti i prema veličini procesa. Određivanje veličine procesa je početak formalne obrade procesa. Generalno, procesne dimenzionalne tolerancije se određuju prema ekonomskoj tačnosti obrade, ali u smislu prirode i karakteristika, postoje dvije glavne kategorije: benchmark overlap. Kada se tolerancija i proces preciznosti obrade može strogo odrediti, izračunavanje sekvence od prednje do zadnje strane, sa posljednjim procesom obrade kao prvim. Prema ovoj metodi, veličina procesa svakog procesa može se jasno i u potpunosti izračunati, a tolerancija vrijednosti ekonomske preciznosti obrade može biti označena na odgovarajućoj veličini procesa; benchmarks se ne preklapaju. Datum pozicioniranja i datum dizajna ne mogu se direktno izjednačati, što može uzrokovati problem da se datum ne preklapa. Pozicioni datum treba mnogo puta konvertirati. Iako je sam izračun veličine procesa vrlo kompliciran, princip izračunavanja lanca veličine može dobro riješiti ovaj problem, a tačan izračun margine procesa može odrediti toleranciju veličine procesa.

(6) Odredite iznos reznja. U proizvodnji malih grupa radnici određuju količinu rezanja u svakom procesu prema postojećem tehnološkom nivou, metodi obrade i namjeni prerade. Postoji veliki dio faktora koji utiču na količinu rezanja; jer je sila rezanja prevelika, lako je proizvesti elastičnu deformaciju, vibracije mašinske alatke, tvrdoću alata, snagu mašine i druge faktore koji odražavaju silu rezanja. Zajednička slika mnogih faktora je veličina sile rezanja, brzina hranjenja f, količina alata za leđa, a vršna brzina rezanja v su ključni faktori za uspjeh tehnologije. Drugo, potrebno je razmotriti i osigurati da je brzina hranjenja f maksimizirana, a odgovarajuća brzina rezanja v je također ključni faktor za osiguravanje količine rezanja. Koristi naučne ideje, naučni proces i rigorozan naučni stav da odrediš količinu reznja.