Process Analysis Of Processing Difficulties

(1) Poteškoće u odabiru machining positioning datum je zbog činjenice da su osnovni dijelovi prije okretaja pečatiran ćorci, a postoje problemi s nepravilnim oblicima, kao što su nacrt trake u unutrašnjim i vani krugovima, debljina neusklaðenog zida, bore na lukama i probušivanje rupa u gornjem kraju ravni Kasnije formirana stres konave luk površine , itd., tako da nema relativno ravnih i regularnih unutrašnjih i vani krugova i ravnina na praznom, koji se mogu direktno koristiti kao benchmark za obradu niti.

(2) Zbog tanke debljine zida dijela i bez ravne i redovne reference pozicioniranja, teško je izbjeći stegnutu deformaciju. Rezultat je: dio je blago deformiran nakon stezanja, proces rezanja je završen i zahtjevi za preciznost su zatvrđeni , Ali sve dok je stezanje pušteno, stezaljka deformacija će biti obnovljena, i tako izgubiti tačnost koja je postignuta, i na kraju neispunjavanje zahtjeva za točnost.

(3) Loša strojna sposobnost materijala. Praznina ovog dijela ima relativno veliku udarnu protežu, i mora biti napravljena od materijala sa nižim sadržajem ugljika i boljom tvrdoćom. Iako ST14 čelična ploča ima dobru ekstenzivnost, može učiniti da se dijelovi glatko razvuku i formiraju, ali će smanjenje snage i tvrdoće smanjiti strojno obradivost i dovesti do određenih poteškoća u proces rezanje. Glavni faktor utiče na to da je lako proizvesti ljepljiv alat i vrh alata za rezanje ruba tokom procesa rezanja, što će oštetiti geometrijsku dimenzionalnu preciznost i površinsku grubost dijela, posebno brzo rezanje navođa, zbog brzine brzog rezanja i luka savjeta alata. Manje, ovo se događa lakše.

(4) Nedovoljna krutost samog dijela. Dijelovi su vrlo "tanki", a minimalna debljina zida nakon obrade je manja od 2mm. Idealna metoda obrade je lociranje i stezanje unutrašnje rupe praznine, te izrezati izvan krug i konac. Kada je smjer sile rezanja ove metode obrade usklađen s površinom za pozicioniranje, krutost je dobra. Međutim, zbog nacrta trake praznog, unutrašnja rupa ima sićušni oblik trube, nepravilnog okruglog oblika i debljine neuspravnog zida. Jedina opcija je da koristite relativno ravnu krajnju površinu dijela kao glavnu referentnu površinu poziciona i čvrsto ga pritisnete. Nakon reznja, smjer radijalne sile reznja na ovaj način je paralelno s površinom pozicionog držača, a još uvijek postoji određena udaljenost od referentne površine držača, tako da krutost nije baš dobra. Osim toga, budući da referentna površina nije potpuno ravna površina, kontaktna krutost sa površinom za pozicioniranje fiksira je također nedovoljna. U ovom slučaju, kako bi se izbjegla deformacija izradka, potpuno komprimirano stanje se ne može postići tokom stezanja, a integracija izradka i fiksiranja neće biti baš dobra, što intenzivira sniženje krutosti, a vibracijski tragovi i grubost površine za reženje su također neispravnosti. Pratit će te. Automatska proizvodna linija je za neprekidnu proizvodnju, i potrebno je da bude u stanju da postigne zahtjeve nivoa preciznosti ubodno, pouzdano, efikasno i svijetlo.

(5) Precizna ocjena nit ovog dijela nakon pocinjavanja je nivo 6. Uzimajući u obzir debljinu pocinilanog sloja površine i grešku uzrokovanu galvaniziranjem, promijenit će se preciznost niti nakon obrade, a potrebna oplata cinka mora biti ostavljena prilikom obrade niti. iznos. Uzimajući u obzir princip korištenja standardnih alata za mjerenje (mjerenja navoja) što je više moguće u proizvodnom procesu, računajući zahtjeve debljine pocinilanog filma i uticaja greške u oplati na niti, tačnost se može povećati samo za jedan nivo kako bi se osigurala tačnost nivoa niti nakon oplate. Pri okretanju nit se kontrolira sa zahtjevom preciznosti od 5 nivoa. Ova tehnološka mjera je otežavala obradu.