Specifikacija dizajna za proces montaže Jigs

Što se tiče industrije mašina i opreme, generalizirana fikstura može uključivati Strojno fiksiranje, Press Fixture, Heat Treatment Fixture, Fixture za zavarivanje, Sastavljanje Fixture i tako dalje. U užem smislu, fiksture se uglavnom odnose na mašinska stiskanja, koja se mogu oslovljavati jednostavno kao fiksture. Uglavnom se koriste za obradu mašina i također su most između mašine i obradka i alata. Trenutno, opštiji pojam je definisan kao "alat uređaja za stezanje workpiece". Utamniče. "Alat za uređaje koji se koristi za stezanje workpiecea i saradnju sa alatom za vođenje" naziva se jig ili jig. Evo, nećemo se fokusirati na ovaj aspekt. Molimo vas da za određene srodne teorije dizajna uputite sljedeće web linkove; neki od sadržaja se također mogu koristiti kao referenca i referenca za dizajn učtiva u elektronskoj svjetlosnoj industriji!

Što se tiče industrije elektronskog svjetla, učlanjenja se mogu podijeliti u tri vrste: konstrukcije za montažu procesa, projektna ispitna otvora i spojna konstrukcija za testiranje. Među njima, proces montaže jigs uključuju sklop jigs, zavarivanje jigs, rastaviti jigs, raspršivanje jigs, ozračivanje jigs, podešavanje jigs i sniženje jigs; dok projekt test jigs uključuju život test jigs , Pakiranje testiranje čvorova, okoliš testiranja čvorova, optička testiranja čvorova, štit

Učvrsćivanja, zvučna izolacija ispitna učtiva itd.; spojna ploča ispitna stiska uglavnom uključuju ICT testna stiskala, FCT funkcionalna ucvrscenja, SMT ugradbe, ucjescenja i CCD testna ucvrscenja.

Ovdje, uglavnom se fokusiramo na proces i montažu jigs, ostali su samo kratko uvedeni!

Obično, glavni materijali jigs su čelik, bakelite, PVC ploča, akrila ploča, epoksidna smola ploča i visoko temperaturno otporan sintetički kamen.

Fiksture se mogu podijeliti na ručne, pneumatske, hidrauličke, pneumatske hidraulike, električne, magnetne, vakuumske itd. prema načinu rada pogona na struju; prema njihovim karakteristikama primjene , mogu se podijeliti na opce fiksture , posebna ucjesca , podesiva ucjesca , kombinirana ucjesca , i nasumice postoji sest kategorija ucjesnika i grupnih ucjesnika .

Neke smjernice dizajna koje je potrebno slijediti u dizajnu ređenja:

1. Da bi se shvatile čitave metode proizvodnje, prerade i proizvodnje i procesi; Ne pouzujte se samo na vlastito znanje da prosudite, morate održavati fleksibilnost drugih mišljenja.

2. Obratite pažnju na postavljanje datum aviona i datum tačke, unificirajte prednje i nazad projekte, i ne proturječite jedni drugima.

i3. Treba smatrati da podrška za pozicioniranje mora odgovarati objektu obrade i održavati dovoljno krutosti.

4. Biti što jednostavniji i jednostavniji; da dizajnira sa statišta korisnika; da se razmatraju ranjive radnje operatera, te da se poboljša operativnost ručnog mehanizma.

5. Uzmite u obzir sigurnost i budite osmišljeni tako da budete sigurni čak i ako operacija nije u redu.

6. Treba razmotriti adekvatnu implementaciju (standardne proizvode) treba više koristiti standardne proizvode (komercijalne proizvode, standardne specifikacije itd.) i specijalne proizvode treba izbjegavati što je više moguće.

7. Razmotriti trajnost (utaživanje dijelova i dr.) od odnosa između frekvencije upotrebe i hlaćenja.

8. Razmotrite cijenu, preciznost, jednostavnost instalacije i trajnost.

U normalnim okolnostima, dizajn procesa montaže jigs uglavnom uključuje pozicioniranje, stezanje, te kontrolu širenja i uvlačenje i podešavanje pokretnih dijelova u jednom smjeru. Pozicioniranju uglavnom treba razmotriti kako ograničiti i kontrolirati referencu pozicioniranju, pozicionu komponentu, metodu pozicioninga, grešku pri pozicioniranju i stepen slobode u šest pravaca naprijed, pozadi, lijevo, desno, gore i dolje

Stezanje uglavnom treba uzeti u obzir:

1. Kada stezajući uređaj steže djelok, ne bi trebao oštetiti pozicioniranje izrađivača. Iz tog razloga, smjer i fokus stezanja sile moraju biti pravilno odabrani.

2. Sila stezanja treba biti pouzdana i prikladna. Potrebno je osigurati da deformacija izrađača nakon stezanja i oštećenja površine pritiska neće premašiti dozvoljeni domet.

3. Struktura stezajućeg uređaja je jednostavna i razumna, akcija stezanja bi trebala biti brza, a operater štedi rad i siguran.

4. Sila stezanja ili udar stezanja može se podesiti i nadoknaditi unutar određenog raspona.

Glavni način realizacije stezanja:

1. Proljetno stezanje

2. Stezanje šarke

3. Centriranje i stezanje

4. Ekscentrična stezanja

5. Stezanje veze

6. Spiralno stezanje

7. Oblique klin stezanje

Način realizacije teleskopske kontrole i podešavanja naprijed i unazad u jednom pravcu: ručni, pneumatski, hidraulički, pneumatski hidraulički, električni, magnetni, vakuumski itd.