Milling Of Arc Surface And Positioning Groove Of Aircraft Wing

Apstrakt: Ovaj članak analizira tehnologiju obrade dijelova titanijskih legura sa složenim profilima. Kroz razumno osmišljenje, projektiranje i proizvodnju specijalnih alata za formiranje, te podešavanje mašinske alate i ucjenjivače, obrada šupljine je uspješno završena i projektiranje dijelova je zagarantovano. Zahtjevi tolerancije.

Ovaj zadatak selenja nastao je iz selenja i formiranja određene letelice krila površinskog montažnog luka i pozicionirajućeg žleba. Materijal za obradu je TC4 (legure titanija). Dio ima složen oblik, loše performanse rezanja materijala, te visoke zahtjeve stezanja. Kako bi se osigurao kvalitet obrade i poboljšala efikasnost obrade, napravljena je sljedeća analiza njegovog proizvodnog procesa.

1. Rezati karakteristike legure titana

Karakteristike reznja legure titana su slijedeće: (1)Mali koeficijent deformacije. Klizajuća trenja rastojanje čipova na grabuljama lica se povećava, što ubrzava wear alata. (2)Temperatura reznja je visoka. Zbog male toplinske provodljivosti legure titana, dužina kontakta između čipova i lica grablje je kratka, a toplota za rejanje se ne prenosi lako. Koncentrirana je u malom području u blizini područja za rezati i reznog ruba, a temperatura reznja je višu. Pod istim uvjetima reznja, temperatura reznja je više od dvostruko veća nego pri rezati 45 čelika. (3)Velika sila seče po jedinici područje. Iako je glavna sila sečnje oko 20% manja nego kod rezanja čelika, sila seče po jedinici kontaktno područje je uveličana zbog kratke kontaktne dužine između čipa i grablje lica, što će, po primjeru, izazvati šikanje. U isto vrijeme, zbog malog elastičnog modula legure titanija, sklona je savijanju deformacije pod djelovanjem radijalne sile tokom obrade, uzrokujući vibracije, povećavajući trošenje alata i utječući na preciznost dijelova. Stoga je potrebno da procesni sistem ima dobru krutost. (4)Hladna i tvrda pojava je ozbiljna. Zbog visoke hemijske aktivnosti titanija, pri visokim temperaturama reznja, lako je apsorbirati kisik i dušik u zraku kako bi se formirala tvrda i krhka koža; u isto vrijeme, plastična deformacija generirana tokom procesa rezanja također će uzrokovati otvrdnjavanje površine. Fenomen zahlađenja ne samo da smanjuje zamor snage dijelova, već i otegava nošenje alata, što je veoma važna osobina pri rezanju legure titana. (5)Alat se lako nosi. Legure titanija imaju jak kemijski afinitet prema materijalima alata. Pod uslovima visoke temperature reznja i velike sile seče po jedinici područja, alat je sklon vezivanja hlađenja.

Materijali alata za obradu legure titana mogu biti cementiran karbidni alati ili čelični alati velike brzine. Prema karakteristikama sečenja legure titanija poduzete su sljedeće mjere u smislu zahtjeva parametra strukture alata: (1)Kada se izaberu cementirani karbidni alati, kako bi se izbjegao komad i element titanija u alatu je kompatibilan, a YT tip cementirani karbid i presvučeni umeci se ne bi smjeli koristiti. Treba koristiti YG tip i YH sliv tipova; kako bi se povećala jačina reznog ruba i poboljšali uvjeti disipacije topline, ugao grablje rezača γ o =0°~ 5°, ugao klisiranja α o =4°~10°, radijus luka vrha alata je kontroliran pri 0,5mm; parametre reznja cementiranih reznica karbida treba odabrati prema sljedećim principima: brzina reznja v=12~15m/min, Brzina feeda v f =20~75mm/min. (2)Pri odabiru čeličnih alata velike brzine brzina rezanje v=6~30m/min, i brzina hranjenja v f = 20~60mm/min.

Tečnost za seču koristi veliku količinu ekstremne emulzije pritiska, koja ima dobro podmazivanje i dobar efekat hlađenja.

Uzimajući u obzir da je krutost procesnog sistema bolja, preskakanje alata je malo kako bi se spriječilo rezanje vibracija. Proces obrade je prikazan u tabeli 1.

Parametri reznja su prikazani u tabeli 2.

2. Restrukturiranje alata

Prema zahtjevima za obradu lukne površine površine krila zrakoplova, lukna površina R104.9mm površine krila pogađa se sa luknom površinom ljuske zaljeva bombe. Tradicionalna metoda procesa je da se koristi horizontalna dosadna mašina za obradu. Međutim, nakon posmatranja, utvrðuje se da je proizvodna efikasnost ove metode procesa izuzetno niska, a može obraditi samo 4 do 5 komada dnevno, što utiče na ukupnu potražnju rasporeda. Iz tog razloga, potrebno je modificirati rezač za rezanje (vidi figuru 1), promijeniti rutu procesa, i koristiti mletjenje umjesto dosadnog za obradu zakrivljene površine R104.9mm. Nakon korekcije metode obrade, efikasnost proizvodnje se povećava za više od 5 puta, a 20-25 komada se može obraditi dnevno, što ne samo da garantuje korisnikove zahtjeve za rasporedom vremena, već i uspješno istraživati procesni put mljenja umjesto dosadnog.