Koje su karakteristike mekog i čvrstog prianjanja kod CNC obrade?

Ako ne razumete' nemate duboko razumevanje CNC obrade, onda ne znate' ne morate znati da postoje mekani zahvati i tvrdo hvatanje. Iskustvo dugogodišnjeg CNC majstora obrade sažeto je i teška znanja.

Dijelovi koji se koriste u stezaljki tokarilice odgovorni za stezanje i stezanje radnog komada nazivaju se čeljusti. Pribor za alatne strojeve koji se koristi za stezanje i pozicioniranje je čelik s niskim udjelom ugljika za meko prianjanje i očvrsnuti čelik za tvrdo zahvaćanje. Većina ih je ravnomerno raspoređena u 360 stepeni, tako da se tri čeljusti mogu približiti ili povući iz centra kako bi istovremeno dovršili obradu preciznih dijelova.

Meko hvatanje: Zupčaste čeljusti koje nisu bile termički obrađene ili kaljene CNC obradom su obično mekane zahvatke. Značajka stezanja meke čeljusti je da radni komad može održavati točnost određenog položaja čak i nakon višestrukih stezanja, što uvelike skraćuje stezanje obratka. Vrijeme korekcije obično se koristi za učvršćivanje komada, čija se površina lako izgrebe da bi se osiguralo pozicioniranje koaksijalnosti i duljine i spriječiti pojavu steznih oznaka tokom procesa stezanja.

Tvrda kandža: Materijal će biti tvrđi nakon termičke obrade. Tvrdoća Rockwell-a doseže 48 ili više. Ima karakteristike čvrstoće i trajnosti. Za radne dijelove koji nisu vrlo zahtjevni za CNC obradu, obično se učvršćuju tvrdo. Općenito, grubi obradni radni dijelovi su sljedeći: Koristite tvrde čeljusti kada dionice automobila, prazna kola itd. Zahtijevaju veliku silu stezanja; obično da bi se osigurala krutost i otpornost na habanje.

Mekani i čvrsti hvat imaju odgovarajuće karakteristike. Pri obradi obradaka iz različitih materijala ili različitih zahtjeva, upotreba odgovarajućih čeljusti često može smanjiti nedostatke na obrađenom komadu.