Glodanje ugla

 

Za CNC glodanje dijelove kvalitete gotovog komada je od presudnog značaja. U CNC glodanju rezanja, odabir alata za rezanje i efektivno određivanje parametara rezanja su ključni aspekti. Da bi se osigurao postupak obrade ispunjava standarde, programeri moraju precizno uhvatiti osnovne principe odabira alata i određivanje parametara za rezanje. Istovremeno, karakteristike procesa obrade svakog dijela također bi trebale dati veliku važnost.

 

 

 

 

 

I kut alata za glodanje

Alati koji se koriste u kutnim glodanjem uglavnom spadaju u dvije kategorije:

 

1. Jednokutni rezači:

 

▲ Jednostruki rezači

 

Ovi su alati dizajnirani za rezanje ovjera. Najčešći uglovi su 45 stepeni i 60 stepeni, ali mogu se koristiti i drugi prilagođeni uglovi ovisno o potrebama obrade. Jednokrevetni rezači idealni su za stvaranje šamara ili nagnutih površina.

 

2. Dvostruki kutni rezači:

 

▲ Dvostruki kutni rezači

 

Ovi alati mogu istovremeno rezati obje strane V-utora i obično se koriste za obradu unutrašnjih uglova u jednom prolazu. Najčešće konfiguracije uključuju 45 stepeni, 60 stepeni i rezača od 90 stepeni. Dvostruki ugaoni rezači idealni su za složene ugaone geometrije koje zahtijevaju višestruke površine.

 

 

II TEHNIKE GLAVLJENE KUTLE

 

1 Odaberite desni rezač za glodanje:

Odaberite Alati posebno dizajnirani za kutne glodanje, poput jednokutnih ili dvokrevetnih rezača. Osigurajte da materijal za rezanje (npr. Čelik velike brzine, karbid) odgovara materijalu za rad za minimiziranje habanja i postizanje bolje površinske obrade.

 

2. Precizno podešavanje obrade:

Koristite univerzalnu glodalnu mašinu ili mašine s okretnim glavama za podešavanje alata ili startu na željeni ugao. Koristite kutne ploče, sine trake ili digitalni mjerače za ugao za preciznu kutnu postavku. Čvrsto pričvrstite mjesto sa višim, učvršćenim ili prilagođenim steznim uređajem kako biste spriječili kretanje tokom glodanja.

 

3. Planiranje puta alata:

Na osnovu materijala i strojnog krutosti odaberite milovanje za penjanje (za bolju površinsku obradu) ili uobičajeno glodanje (za smanjenu trošenje alata). Za grubo operacije koristite više prolaza za smanjenje stresa alata i poboljšajte tačnost.

 

4. Smanjite izmenu alata:

Održavajte alat prekrivanje što kraće moguće za smanjenje otklona. Koristite robusne i krute sisteme alata za održavanje dimenzionalne tačnosti.

 

5 Koristite odgovarajuće rashladne tekućine i maziva:

Primjenjujte pravilno rashladno sredstvo da biste rasipali toplinu i produžili život alata. Koristite rezanje ulja ili maziva za smanjenje trenja i poboljšanja površinske obrade.

 

6. Izvršite rezove za ispitivanje:

Napravite test rezove na otpadnom materijalu za provjeru parametara obrade i izvršavanje potrebnih podešavanja. Fino podešavanje postavki mašine i parametri rezanja na osnovu rezultata ispitivanja.

 

7. Mjerenje i pregled:

Koristite produžeče, mjereći ugaone mjere ili koordinate mjerne mašine (CMMS) za pregled obrađenih uglova. Provjerite hrapavost površine i izvršite podešavanja po potrebi za poboljšanje kvalitete gotovog dijela.