Četiri tehnike za proces rezanja CNC glodanja

 

Za CNC glodanje dijelove kvalitete gotovog komada je od presudnog značaja. U CNC glodanju rezanja, odabir alata za rezanje i efektivno određivanje parametara rezanja su ključni aspekti. Da bi se osigurao postupak obrade ispunjava standarde, programeri moraju precizno uhvatiti osnovne principe odabira alata i određivanje parametara za rezanje. Istovremeno, karakteristike procesa obrade svakog dijela također bi trebale dati veliku važnost.

 

 

 

I Kako odabrati alate za rezanje za CNC glodanje

 

CNC glodalice imaju velike zahtjeve za podršku alata za rezanje. Alati moraju imati visoku preciznost, visoku čvrstoću i veliku krutost i trebala bi biti jednostavna za instaliranje i prilagođavanje. Različiti alati za rezanje imaju vlasnike alata i glavu alata oblici različitih duljina. Prilikom odabira alata, faktora poput stezne sposobnosti glodalice, materijalne karakteristike radnog dijela, i metoda obrade. Dok susrećemo druge uvjete, kraći nosioci alata treba odabrati što je moguće što je moguće maksimizirati krutost alata, zadovoljavanje zahtjeva za preciznom obradom i produžiti život alata.

 

 

1. Uobičajene vrste glodalnih rezača

Zbog raznolikosti materijala i oblika radnih komada, glodalice se takođe dolaze u raznim vrstama i obrascima. Trenutno se glodanje rezači obično klasificiraju na temelju materijala, strukture ili glave alata.

 

Na osnovu materijala, glodalice se mogu kategorizirati u čelične alate velike brzine, aloni za dijelove, dijamantske alate, keramičke alate i kubnih boronih nitridnih alata [1]. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i krutost, čineći ih pogodnim za obradu radnog komada različitih materijala.

 

Na osnovu strukture, glodalice se mogu podijeliti u integralne rezače i umetnuti rezače, s rezačima umetci, dodatno su klasificirani u zavarene i indeksirane vrste.

 

Na osnovu slova glave alata, glodalice se mogu kategorizirati u kuglične mlinove, ravne mlinove, konusne mlinove, rezače T-utora itd.

 

2. Čimbenici koji utječu na odabir glodanja rezača

CNC glodanje je vrlo složen rad. Prilikom odabira glodalice treba uzeti u obzir performanse i karakteristike obrade materijala. Na primjer, izbor alata varira za obojene metale, obojene metale, kompozite i polimerne materijale. Uz to, atributi kao što su tvrdoća, žilavost, krutost i otpornost na papir materijala treba uzeti u obzir [2].

 

Nadalje, otkad se CNC glodanje oslanja na mogućnosti alata stroja, odabir alata također bi trebao razmotriti karakteristike uređaja. Cilj je umanjiti broj korištenih alata i potpuni više procesa u jednom podešavanju.

 

 

3. Uobičajene primjene CNC glodalica

Krajnji mlinovi - pogodni za obradu iz jarki ili žljebova na površinama radnih komada. Mogu se koristiti za grubo, završnu obradu i donje čišćenje.

 

Rezanje ključeva - kao što ime sugerira, idealni su za obradu različitih utora i ključa na radnim komadima.

 

Kuglični rezači iz nosa - pogodni za finu površinu završne obrade s malim dubinama rezanja. Zbog njihove niske brzine uklanjanja materijala uglavnom se ne koriste za velike oblike.

 

Mlinovi za lice - prvenstveno se koriste za obradu velikih planarskih radnog komada.

 

4. Principi za odabir alata u praksi

Općenito, odabir glodalnih rezača trebao bi slijediti principe jednostavne instalacije i prilagođavanja, osiguravanje preciznosti obrade i proširenja životnog vijeka alata. Pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade i efikasnosti, kraći držači alata za alat treba odabrati kad god je to moguće poboljšati krutost alata i produžiti život alata.

 

Geometrijski oblik radnog komada važan je faktor u odabiru alata. Različiti oblici obrada zahtijevaju različite vrste glodalnih rezača i oblika glave alata. Nepravilni izbor može ozbiljno utjecati na kvalitetu obrade, potencijalno dovodeći do velikog broja neispravnih proizvoda i rezultirajući značajnim gubicima.

 

 

II Određivanje parametara rezanja u CNC glodanju

 

U CNC glodanju, obrada radnih komada postiže se rezanjem u različitim smjerovima. Različiti parametri rezanja značajno utječu na brzinu obrade, kvalitetu i život alata. Glavni parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, dubinu reza i širine reza. Različite situacije zahtijevaju različite parametre rezanja, s preciznim obradom i površinskim obradom kao primarnim kriterijima.

 

Naučni proračuni trebaju se koristiti za postavljanje parametara rezanja za postizanje ravnoteže između obrade kvalitete, efikasnosti i smanjenja habanja alata.

 

 

1. Određivanje brzine rezanja

Odabir brzine reza ovisi o faktorima kao što su tvrdoća radne komade, materijalom za alat i život alata. Tokom grube obrade, brzina rezanja treba biti na odgovarajući način smanjena, jer je dubina rezanja obično velika. Ako je brzina rezanja previsoka, generirat će prekomjerna toplota, skraćivanje vijek alata. Suprotno tome, u završnom postupku može se koristiti veća brzina rezanja za osiguravanje preciznosti površine i obrade.

 

2. Određivanje brzine hrane

Brzina hrane je ključni pokazatelj efikasnosti obrade, pozivajući se na dubinu rezanja u minuti, uglavnom se kreće od 100 do 200 mm / min. Kada koristite čelične alate velike brzine ili izvedbene obrade dubokog rupa, stopa hrane treba smanjiti u skladu s tim, obično se održava između 20 mm / min i 50 mm / min.

 

3. Određivanje dubine reza

Određivanje dubine rezanja (i aksijalnih i radijalnih) utječe na operativnu sigurnost i dugovječnost alata i stroja. Prekomjerna dubina rezanja može dovesti do sudara alata, oštećujući alat ili mašinu. Međutim, odabir maksimalne podnošljive dubine reza unutar sigurnog raspona može smanjiti broj potrebnih propusnica i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

 

 

III CNC glodalica za rezanje procesa

 

1. Gruba obrada

Primarni cilj grube obrade je maksimiziranje uklanjanja materijala po jedinici vremena. Gruba obrada ima za cilj da donese oblik i veličinu obratka što bliže konačnom proizvodu. Tipično, nakon grube obrade, radni komad postiže polu-preciznu konturu. Korištenje alata većeg promjera poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje trošenje alata. CNC glodalice kontroliraju dvije od tri koordinatne osi istovremeno, postižu 2D kontrolu.

 

2. Polufinarstvo

Za razliku od grube obrade, polu-završnica fokusira se na ravnotežu između efikasnosti i kvalitete. Cilj je proizvesti glatku površinu s jednoličnim dodatkom za zalihe u pripremi za završnu operaciju. Višak materijala treba ukloniti kako bi se osigurala ravna površina koja ispunjava precizne standarde.

 

3. Corner Cleap

Corner Cleap fokusiran je na postizanje ujednačenosti i koherentnosti površine kalupa, a ne brzine. Cilj je ukloniti višak materijala u pripremi za završnu obradu. Alat za male promjer su često potrebni, zahtijevajući više prolaza za ispunjavanje zahtjeva. Međutim, promjer alata ne smije prelaziti promjer za završnu obradu alata.

 

4. Završetak

Završna obrada je završni korak obrade, koji zahtijeva poštivanje svih veličina, površinske hrapavosti i potrebama tačnosti oblika u crtežima. Specifični dodatak za zalihe obično se prepušta stabilizacije sila za rezanje, minimiziraju pogreške obrade i osiguravaju visoku kvalitetu površine.

 

Preporučeni završni niz je:

• Obrada vanjskog konture
• Obrada prikupljene funkcije
• Obrada stepenica i besplatne površine
• Obrada ugradbenih područja
• Obrada pomoćnih površina

 

Tokom brzine završne obrade kalupskih jezgra i šupljina, kontaktne točke alata moraju se prilagoditi u skladu s promjenama površine i radijusa alata. Ako obrade složene površine, popunjavajući ga u jednoj propusnici smanjuje vremena povlačenja alata i čuva površinu kalupa.Nadalje, smjer hranitelja treba lučiti da bi se osigurala kontinuirana, glatka površina za rezanje. Zaustavljanje srednje reza treba izbjegavati kako bi se spriječilo manje deformacije ili udubljenja, što bi moglo utjecati na točnost i kvalitet površine.

 

 

IV Efektivna poboljšanja u procesima rezanja CNC glodanja

 

1. Poboljšanje grube obrade

Upotreba softvera za simulaciju obrade - precizno izračunajte područje rezanja i brzinu uklanjanja materijala da biste uravnotežili opterećenje alata i habanje tokom poboljšanja kvalitete obrade.

 

Odabir pravilnih pristupa rezanja - preferirajte nagnutog unosa alata / izlaza kako biste izbjegli vertikalno uvrtanje pri obradu šupljina. Spiralno rezanje (kao što je prikazano na slici 1) može efikasno smanjiti opterećenje alata.

 

Upotreba miljenja za penjanje za velike uklanjanje dionica - smanjuje silu rezanja, poboljšava integritet površine i minimizira proizvodnju topline.

Izbjegavanje promjena smjera naglog hrani - sprečava padne brzine rezanja, izbjegava preverzanje i smanjuje sigurnosne rizike.

 

1.1 Poboljšanje polufinaše

Održavanje odgovarajuće visine rezanja i tolerancija je presudna. Treba slijediti stabilan unosni nalog za minimiziranje oštećenja alata. Osiguravanje kontinuiranog rezanja pomaže u sprečavanju čestih povlačenja ili promjena.

 

1.2 Poboljšanje Corner Cleap-a

Neravnomenski zaliv za zalihe u udubljenim područjima utječe na stabilnost rezanja i konačnu tačnost. Treba implementirati dobro planirani postupak čišćenja ugla kako bi se višak materijala učinkovito uklonili.

 

1.3 Poboljšanje završne obrade

Optimiziranje programa rezanja (kao što je prikazano na slici 2) pomaže u izbjegavanju prekomjernih povlačenja alata ili vertikalnih pljuskova, sprečavajući oštećenja površine. Glodanje za penjanje treba koristiti za smanjenje kliznih pitanja. Staze za rezanje trebaju biti optimizirane za minimiziranje deformacije i, ako je potrebno, povećati broj prolaza za postizanje najbolje kvalitete površine.