Smanjite vrijeme obrade i troškove alata

Inovativna tehnologija struganja tvrtke Senratian koristi se za revoluciju u procesima proizvodnje alata.

Samo oslanjanjem na napredna rješenja oruđa usmjerena na budućnost, buduća konkurencija može biti nepobjediva. Iz tog razloga je šef proizvodnog pogona tvrtke Senratian&Besigheim, Njemačka, odlučio koristiti novu tehnologiju High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) i FreeTurn alate za proizvodnju svojih visokokvalitetnih alata, s vrlo dobri rezultati.

HDT tehnologija tokarenja osvojila je nekoliko nagrada za inovacije od svog debija u AMB-u 2018 i dobila je široku pažnju na globalnom polju obrade. Alat FreeTurn postavljen je na vreteno glodalice kompleta za glodanje automobila tokom Senratiana, omogućavajući slobodno podešavanje pod glavnim uglom od 360 stepeni, osiguravajući da je radni predmet uvek obrađen pod optimalnim uglom rezanja. To omogućava optimizaciju proizvodnje: fleksibilna obrada gotovo svih profila radnog alata, savršena kontrola ivera, pa čak i veći prinos, duži vijek trajanja alata i veća stabilnost procesa.

Kakve promjene HDT i FreeTurn mogu donijeti našim kupcima?

Instaliranje radnih alata za obradu alata na glodalicu može zvučati malo neočekivanije od tradicionalnih procesa tokarenja, ali to je sada stvarnost. Sve veći broj proizvođača koristi novu izuzetno dinamičnu tehnologiju tokarenja i FreeTurn alate. Dr. Thomas Ledermann, voditelj nestandardne proizvodnje alata na mjestu proizvodnje alata Besigheim u Senratianu, neprestano prati inovacije u procesima tokarenja.&„Na našoj proizvodnoj lokaciji u Besigheimu proizvodimo širok spektar visokokvalitetnih alata za rezanje koristeći visoko optimizirane procese. Promjene koje tehnologija dinamičkog tokarenja i FreeTurn alati mogu donijeti uspješno su privukle našu pažnju. Odlučili smo koristiti ovu novu tehnologiju tokarenja u proizvodnji kako bismo provjerili može li zaista donijeti ono što naziva revolucionarnim promjenama. Thomas Ledermann objašnjava.

Stručnjake za obradu Besigheim-a ohrabruje značajno smanjenje broja alata koji koriste alat FreeTurn, jer se u uvodu alata spominje da se FreeTurn oštrica može koristiti u raznim situacijama okretanja. Gospodinu Ledermannu samo je ova prednost dovoljna da im omogući odabir FreeTurn-a jer to znači značajnu uštedu troškova.

Značajna prednost: Uštedite troškove alata.

Paul Höckberg, preusmjeravač proizvoda u kompaniji Senratian, koji je bio uključen u optimizaciju proizvodnog procesa, slaže se s Thomasom Ledermannom: GG; Najznačajnija prednost HDT-a i FreeTurn-a je ušteda u troškovima alata. U prošlosti su za grubu obradu, završnu obradu, okretanje kontura, zaokretanje krajnjeg lica i vertikalno okretanje na tradicionalan način bilo potrebno nekoliko alata, a sada nam je potreban samo jedan alat FreeTurn da bismo sve to izveli.&"Međutim, nakon što je Besigheim koristio rezač FreeTurn, brzo smo shvatili da to očito nije jedina njegova prednost. Tehnologija dinamičkog tokarenja je takođe značajno superiornija od konvencionalnih metoda obrade u pogledu brzine rezanja i energetske efikasnosti."

DMG MORI CTX beta 1250 TC je mašina koja je izabrana za ovu optimizaciju i može zadovoljiti sve zahtjeve visoko dinamičkog tokarenja. GG; Ovaj procesni centar je vrlo popularan na tržištu, a HDT tehnologija je zrela. To takođe znači da su mnogi proizvođači u stanju da koriste naše FreeTurn alate. Höckberg je naglasio. Alat se sastoji od transpozitivnog sječiva i drške, a optimiziran je pomoću Siemens Sinumerik 840D kontrolnog sistema i softvera za simulaciju i naknadnu obradu Open Mind s pet osovina - sa zadivljujućim rezultatima.

Brzina rezanja je izvan mašte.

GG "Kao što se i očekivalo, smanjili smo broj alata. Prethodna 3 alata su uspješno zamijenjena s 1 FreeTurn alatom za potpunu obradu radnog predmeta. Ledermann kaže. Ali ušteda 2 rezača nije iznenadila, a ono što je zaista šokiralo menadžera proizvodnje bili su korišteni parametri rezanja.&„Brzina rezanja koju koristimo za obradu radnih predmeta je Vc 220 m / min, prinos f 0,48 mm / r, a dubina reza oko 4 mm. Po završetku, brzina rezanja može doseći čak 400 m / min. Nema sumnje da je FreeTurn superiorniji od tradicionalnog okretanja. Thomas Ledermann zaključuje.

Značajno smanjenje vremena proizvodnje, troškova i potrošnje energije.

Menadžer proizvoda, Höckberg, također je bio iznenađen rezultatom:" Znamo da je naš FreeTurn odličan. Međutim, nikada nismo mislili da čelični kalup (X40CrMoV51) može postići tako veliku brzinu rezanja kada se obrađuje.&„Još jedan set poređenja sa tradicionalnim procesima tokarenja je takođe vrlo jasna i intuitivna potvrda efikasnih promena koje su doneli HDT i FreeTurn." Kada smo obrađivali jedan radni komad, uspjeli smo uštedjeti 2,25 minuta proizvodnog vremena, proizvodne troškove od 3,53 EUR i potrošnju energije od 0,42 kW / h."

Osigurati konkurentsku prednost.

HDT tehnologija i FreeTurn alati postupno će se koristiti u svakodnevnoj proizvodnji Besigheim GG-a zbog izvrsnih rezultata optimizacije. Programiranje sa Siemens NX CAD / CAM softverom takođe je idealno za HDT.&„Radujemo se što ćemo postepeno transformirati naše tradicionalne metode tokarenja u HDT tehnologiju tokarenja i FreeTurn."" Ovom optimizacijom procesa možemo postići značajnu konkurentsku prednost," kaže Thomas Ledermann."

FreeTurn radi.

Visoka dinamička tehnologija okretanja omogućava precizno postavljanje i upotrebu alatki freeTurn za obradu radnih dijelova glodanjem vretena, za razliku od tradicionalnih statičkih podešavanja pomoću ručke alata ili šipke. Budući da se vreteno za glodanje okreće oko svog središta pri punom stepenu slobode od 360 stepeni, može se prilagoditi za veliku fleksibilnost radnog alata - može se obrađivati ​​iz različitih uglova i pravaca. Prednosti: Jedno sječivo omogućava višestruku primjenu bez potrebe za promjenom noža. Lopatice su sastavljene od različitih reznih ivica kako bi udovoljile širokom spektru potreba za obradom. To znači da se svi postupci okretanja, poput grube obrade, završne obrade, okretanja profila, okretanja krajnje strane i okretanja portreta, mogu postići jednim alatom. Kao rezultat, sve više proizvođača želi primijeniti ove pogodnosti na svoju proizvodnju.