Optimizacija CNC optičkog krivulja brušenja dijelova kalupa pomoću ortogonalnog dizajna

Kao važna procesna oprema u industrijskoj proizvodnji, plijesan je jedan od važnih temelja za razvoj različitih sektora nacionalne ekonomije. On igra izuzetno važnu ulogu u modernoj industrijskoj proizvodnji. Proizvodnja kalupa integriše mnoge discipline poput mašina, elektronike, hemije, optike, materijala, računara i informacionih mreža itd. Kako bi se razvile veće, preciznije, složenije i ekonomičnije. Tehnički sadržaj proizvoda od kalupa i dalje se povećava, a ciklusi izrade kalupa i dalje se smanjuju. Razvojem mašina, elektronike, računara, novih materijala i drugih tehnologija primijenjen je veliki broj opreme za preciznu obradu u industriji kalupa visoke preciznosti. Ove metode precizne obrade učinile su da se preciznost kalupa kontinuirano poboljšava. Krajem osamdesetih godina prošlog vijeka preciznost kalupa može dostići 5 zi m. Glavna upotreba preciznih alatnih strojeva za sporo rezanje žica. Preciznost kalupa je dostigla 1 zi m. Visoko precizne CNC optičke brusne brusilice najčešće se koriste u obradi ključnih dijelova kalupa. aplikacija. Pri korištenju optičkog zakrivljenog brušenja, zbog mnogih faktora koji utječu na kvalitetu obrađenih komada, i složenijih interakcija, tehnologija obrade optičkog zakrivljenog brušenja može biti dugotrajno nagomilavanje iskustva. Teško je dobiti optimiziran i razuman proces obrade bez naučnih teorijskih uputa. Ortogonalni eksperimentalni dizajn naziva se ortogonalnim dizajnom. To je metoda znanstvenog uređenja i analize eksperimenata s više faktora koristeći ortogonalne tablice. Učinkovito smanjuje broj eksperimenata. Učinkovito može riješiti optimizaciju procesnih parametara koji utječu na kvalitetu obradeka multifaktorima svjetlosno zakrivljenog brušenja. Problem pruža teorijske smjernice za optimizaciju procesa CNC svjetlosno zakrivljenog brušenja.

Eksperimentalna metoda Japanski GLS5PCNC optički brusilica je vrlo precizan alatni stroj za obradu. Njegova preciznost obrade može biti 001mm površinska obrada može doseći Ra003 Zim. Ova eksperimentalna istraživanja ove tehnologije obrade izvode se na ovoj vrsti alatnih strojeva. Preciznost i glatkoća obrađenih dijelova glavni su pokazatelji za provjeru obrade alatnog stroja pri obradi dijelova na brusilici optičke krivulje. Jer konačnu tačnost obrađenih dijelova treba izgladiti i sitno samljeti da bi se dovršili. Teško je opisati učinak parametara procesa, a parametri završne obrade su reakcija Indeks tačnosti obrade je intuitivniji za mjerenje, pa se parametar glatkoće koristi kao indeks koji utječe na točnost obratka kako bi se proučio utjecaj procesni parametri.