Analiza procesa obrade i operacija obradaka

 

I. Odnos između dizajna i procesa

 

1. Dizajn igra odlučujuću ulogu u kvaliteti i cijeni proizvoda.

2. Dizajneri treba da imaju osnovno razumevanje procesa obrade i tokova rada.

3. Procesni inženjeri bi trebali razumjeti principe dizajna.

4. Dizajn i proces moraju međusobno sarađivati, poštovati činjenice i kontrolisati troškove.

 

Dizajneri (koji ne razumiju mašinsku obradu):

1. Neodgovarajući odabir materijala

2. Nepravilan proces termičke obrade, što dovodi do rizika

3. Kompleksni procesi obrade delova, povećanje troškova

4. Loš proces sastavljanja i održavanja proizvoda

 

Procesni inženjeri (koji ne razumiju dizajn):

1. Proizvoljna promjena strukture procesa i preciznosti dijela

2. Nerazumijevanje konačnih zahtjeva za preciznošću obrade dijelova, stvarajući rizike tokom bliješenja

 

Dobar dizajner prvo mora razumjeti neka uobičajena znanja o strojnoj obradi i imati osnovno razumijevanje uobičajene opreme, kao što su veličine dijelova i preciznost. Takođe bi trebalo da imaju jake veštine crtanja i pregleda, da budu svesni čitavog procesa obrade i da prate tokom obrade, održavajući punu komunikaciju sa tehničarima na prvoj liniji radi dalje optimizacije dizajna. Osim toga, posmatranje procesa obrade i metoda obrade u industriji može proširiti njihovo znanje i poboljšati njihove vještine.

 

 

II. Definicija procesa obrade

 

• Proces:Odnosi se na vještine, metode i postupke koji se koriste u proizvodnji proizvoda.
• Tok procesa:Protok koji direktno mijenja oblik, veličinu, relativni položaj i svojstva dijelova, čineći ih gotovim ili poluproizvodima. Procesi livenja, kovanja, štancanja, mašinske obrade, zavarivanja i termičke obrade smatraju se procesima.
• Tok procesa obrade:Proces koji koristi metode obrade.

 

▲ Proces obrade

 

Proces se prvenstveno fokusira na promjenu oblika sirovina, gdje se liveni ili kovani zarezi proizvode lijevanjem ili kovanjem.

 

U procesu se koriste različiti alati i oprema za obradu zareza u dijelove, uglavnom mijenjajući njihov oblik i veličinu.

Proces se prvenstveno fokusira na određivanje relativnih položaja dijelova, sastavljanje obrađenih dijelova u proizvode prema specifičnim zahtjevima montaže.

 

 

III. Uobičajena terminologija u procesima obrade

 

• Operacija:Deo procesa obrade koji je završio jedan (ili grupa) radnika na istoj radnoj stanici (ili mašini) na jednom (ili grupi) delova.
• Postavljanje:Dio procesa obrade završen jednim stezanjem radnog komada. Postavite=pozicioniranje + stezanje.
• Raspored:Uređaj koji se koristi za pomoć pri obradi.
• rezanje:Proces uklanjanja viška materijala sa radnog komada pomoću alata za rezanje.
• Dimenzije procesa:Dimenzije date u procesnoj kartici ili crtežu prema potrebi za mašinsku obradu.

 

▲ Uobičajena terminologija u procesima obrade

 

▲ Uobičajena terminologija u procesima obrade

 

▲Zajednička terminologija u procesima obrade

 

1. Lasersko rezanje

 

▲ Pogodno za tanke ploče (najbolje za 1,5mm-8mm)

 

2. Okretanje

Metoda obrade u kojoj se radni komad rotira kao glavni pokret, a alat vrši pomake.

Glavno kretanje pri tokarstvu je rotacija dijela, a linearno kretanje alata je kretanje pomicanja. Posebno je pogodan za obradu rotirajućih površina.

 

2.1 Strug

 

▲ Horizontalni konvencionalni strug (pogodan za proizvodnju malih serija)

 

▲ Horizontalni CNC strug (pogodan za složene oblike i masovnu proizvodnju)

 

2.2 Okretanje Opseg primjene

 

▲ Okretanje područja primjene

 

▲ Okretanje područja primjene

 

3. Glodanje

Glodanje je jedna od glavnih metoda za obradu ravni. Glodalo se rotira kao glavni pokret, a radni komad ili rezač čini pomak.

 

3.1 Mašina za glodanje

 

▲ Konvencionalna portalna glodalica

 

▲ Vertikalna glodalica

 

▲ Horizontalna glodalica

 

3.2 Glodanje uz uspon i konvencionalno glodanje

Ovisno o odnosu između smjera rotacije glodala i smjera dodavanja, glodanje se može podijeliti na uspono glodanje i konvencionalno glodanje.

 

• Konvencionalno mljevenje:Kada je smjer rotacije glodala suprotan smjeru dodavanja, to se naziva konvencionalno glodanje.
• Usponglodanje:Kada je smjer rotacije glodala isti kao i smjer posmaka, to se zove uspon.

 

▲ Glodanje uz uspon i konvencionalno glodanje

 

3.3 Prednosti usponskog glodanja

1. Manje je vjerovatno da će uzrokovati vibracije radnog predmeta, štiteći alat

2. Smanjeno trošenje alata

3. Visok kvalitet površine pri glodanju uz uspon, posebno pogodan za aluminijumske legure

 

3.4 Primjena glodanja

• Glodanje se uglavnom koristi za obradu aviona(uključujući horizontalne, vertikalne i nagnute površine), žljebove, površine za oblikovanje i operacije rezanja.
• Mašine za glodanje koljena (horizontalne i vertikalne):Široko se koristi u proizvodnji malih serija za obradu malih i srednjih dijelova.
• Portalna glodalica:Koristi se za obradu velikih i srednjih dijelova. Opremljen sa 3-4 glavama za glodanje koje mogu raditi istovremeno, vrlo je produktivan i široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.
• U maloj serijskoj proizvodnji, neki dijelovi za oblikovanje u obliku diska također se mogu obraditi na vertikalnoj glodalici pomoću vertikalnog rezača.

 

4. Bušenje

Bušenje je metoda obrade rupa pomicanjem alata i radnog predmeta jedan u odnosu na drugi dok se alat aksijalno uvlači u radni predmet. Bušenje je najosnovnija metoda obrade rupa.

 

4.1 Presa za bušenje

 

▲ Radijalna bušilica: Samo za obradu rupa (bušenje, urezivanje)

 

4.2 Primjena bušilica

• Stolna bušilica:Koristi se za male rupe (D<13 mm) on small and medium-sized parts in small batch production.
• Vertikalna bušilica:Obično se koristi za veće rupe (D<50 mm).
• Radijalna bušilica:Koristi se za rupe u srednjim i velikim dijelovima.
• Za rotacijske dijelove, razmislite o korištenju struga ili stroja za bušenje za obradu rupa.

 

 

IV Analiza operacija obradaka

 

1. Analiza operacija obradaka – primjer 1

 

▲ CNC crtež radnog komada

 

① Blansiranje:φ25x132 (pošto ne postoje zahtjevi za vanjskim promjerom, φ25 je dovoljan za slijepljenje; ako postoje zahtjevi za vanjskim prečnikom, ispraznite na φ28 i smanjite na veličinu).

② Strug:Izbušite središnju rupu i stegnite jedan kraj steznom glavom s tri čeljusti. Okrenite prema dolje φ25, korak mašine φ16, izrežite žljeb na veličinu φ16 i φ13,5, ukupnu dužinu mašine, izbušite donju rupu M8 navoja do dubine od 25 i zakosite.

Stegnite φ16, poduprite drugi kraj središnjim otvorom, obradite korak na 76,5 i φ16,6 (ostavljajući dopuštenje od 0,3 za deformaciju termičke obrade) i iskosite.

③ Mašina za glodanje:Oba kraja glodajte ravno, osiguravajući veličinu od 13 (ovo se može uraditi i nakon brušenja, ali je jedina opcija rezanje žice).

④Toplinska obrada:Površinsko očvrsnuti dio 76,5 visokofrekventnim kaljenjem do HRC40-45, sa dubinom od 1,5.

⑤ Brušenje bez centra:Ispravite deformaciju i osigurajte dimenziju φ16g6 (ako nema zahtjeva tolerancije za φ16, ovaj korak je nepotreban).

⑥ Rad na klupi:Tapnite M8, dubina 20, i skinite ivice.

⑦ Površinska obrada:Nikeliranje

 

2. Proces obrade – Primjer 2

 

▲ CNC crtež radnog komada

 

① Blansiranje:Koristite uzemljene ploče 80x75x25.

② Rezanje žice:Ostavite 0.5mm za fino glodanje na površinama koje zahtijevaju 3,2 hrapavosti, a druge dimenzije izrežite na veličinu.

③ Mašina za glodanje:

• (1) Fino izbrusiti dvije vertikalne površine kako bi se osigurala hrapavost 3,2 i održala okomitost unutar 0.02, osiguravajući dimenzije 75, 70 i 20.
• (2) Bušenje: Koristite metode centralnog bušenja, bušenja, razvrtanja i razvrtanja za obradu 4-φ8H7 rupa za igle, osiguravajući veličinu i položaj, izbušite 2-φ6.8 donje rupe s navojem, 2- φ9 kroz rupe, i održavati središnje udaljenosti od 15, 30 i 45 unutar tolerancije.

④ Rad na klupi:Dodirnite 2-M8, chamfer, and deburr.

⑤ Površinska obrada:Boja u spreju (Y07).

 

3. Proces obrade – Primjer 3

 

▲ CNC crtež radnog komada

 

① Blansiranje:Plavi najlon 88x70x55

② CNC mašina za graviranje:

• (1) Koristeći A kao referencu, pričvrstite stranu A na radni sto pomoću AB ljepila, zatim ugravirajte oko profila i formirajte pet strana. Nakon oblikovanja, mašinski 2-φ8H7 i φ14-φ9 upuštene rupe, osiguravajući dimenzije crteža.
• (2) Nakon graviranja pet strana i rupa, preokret i mašinska strana A i skošena strana C20.

③ Deburr.

 

4. Proces obrade – Primjer 4

 

▲ CNC crtež radnog komada

 

① Ispravite nakon zavarivanja, održavajući ravnost unutar 2 mm.

② Žarenje:Poslijeannealing, poravnajte kako biste zadržali ravnost unutar 2 mm.

③ CNC glodanje portala:

• (1) Kalibracija iStezanje:Koristeći stranu A kao referencu, postavite odstojnike jednake visine ispod strane A. Kalibrirajte svaku tačku na strani B pomoću mjerača visine, držeći cijeli radni komad ravnim unutar 2 mm. Nisu dozvoljeni razmaci na svakoj tački stezanja. Koristite tanke podloške za popunjavanje praznina i osigurajte da nema deformacija tokom stezanja. Mjerač se može koristiti za praćenje deformacije.
• (2)Grubo glodanje:Gruba strana glodala B, ostavljajući dodatak za fino glodanje od 1 mm. Koristite bočnu glodalicu za obradu obje bočne površine, ostavljajući 1 mm sa svake strane. Nakon grube strane glodanja B, okrenite radni komad i grubu stranu glodala A koristeći isti metod, ostavljajući 1 mm za fino glodanje.
• (3) Fino glodanje i stezanje:Koristeći stranu A kao referencu, pričvrstite je na odstojnike jednake visine pomoću AB ljepila. Pazite da nema praznina, jer direktno stezanje na radnom komadu nije dozvoljeno (koristite dizalicu gdje je potrebno).
• (4) Fini mlin strana B i obje strane:Osigurajte ravnost. Nakon finog glodanja, izbušite rupe koristeći metode centralnog bušenja, bušenja, razvrtanja i razvrtanja. Prvo, obradite četiri referentne rupe {{0}}φ10H7, održavajući toleranciju položaja rupe od ±0,02. Kada su referentne rupe gotove, obradite ostale rupe prema programu, osiguravajući točnost dimenzija i tolerancije. Obradite sve bočne rupe na isti način sa bočnim glodalicom, osiguravajući tolerancije oblika, položaja i dimenzija.
• (5) Nakon što je strana B gotova, okrenite i fino mljevejte stranu A, osiguravajući ravnost. Sve rupe na strani A moraju biti obrađene na osnovu referentnih rupa 4-φ10H7 na strani B. Ne treba koristiti druge referentne tačke. Ostale rupe obradite po programu.

④ Rad na klupi:Dodirnite svu nited rupe, uklanjanje ivica i iskošenja.

⑤ Površinska obrada:Sprej boja(Y07) na neobrađenim površinama, a prozirni lak na obrađenim površinama.