Metode obrade mašine za mlevenje

 

I Uvod

 

Brusilica (mašina za brušenje) je alatna mašina koja koristi abrazivna sredstva za brušenje površine radnog predmeta. Većina brusilica koristi rotirajuće brusne točkove velike brzine za brušenje, dok neke koriste druge abrazive kao što su uljni kamen, pješčane trake i labavi abrazivi za obradu, kao što su strojevi za brušenje, ultra precizne mašine, trakaste brusilice, mašine za poliranje i drugi.\

 

 

 

II opseg obrade

 

Brusilice mogu obraditi materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik i volfram karbid, kao i krhke materijale poput stakla i granita. Brusilice mogu postići visoku preciznost uz minimalnu hrapavost površine, kao i visokoefikasno brušenje, kao što je brušenje električnom energijom.

 

 

III Klasifikacija

 

Sa sve većim brojem mehaničkih dijelova visoke preciznosti i tvrdoće, te razvojem procesa preciznog livenja i kovanja, performanse, raznolikost i učinak brusilica se kontinuirano poboljšavaju i povećavaju.

 

1. Vanjska cilindrična brusilica:Ovo je osnovni model koji se prvenstveno koristi za brušenje vanjskih cilindričnih i konusnih površina.

2. Unutrašnja cilindrična brusilica:Ovo je osnovni model koji se prvenstveno koristi za brušenje unutrašnjih cilindričnih i konusnih površina. Postoje i brusilice koje mogu obraditi i unutrašnje i vanjske površine.

3. Brusilica koordinata:Unutrašnja cilindrična brusilica s uređajem za precizno pozicioniranje koordinata.

4. Brusilica bez centra:Radni predmet se drži bez centra i obično je oslonjen između vodećeg točka i oslonca, pri čemu vodeći točak pokreće radni predmet da se okreće. Ova brusilica se uglavnom koristi za brušenje cilindričnih površina, kao što su osovine ležaja.

5. Brusilica za površine:Ova brusilica se uglavnom koristi za brušenje ravnih površina radnih komada.

a. Ručna brusilica za površine: Pogodna za obradu manjih, visoko preciznih radnih komada. Može obraditi različite složene oblike kao što su zakrivljene površine, ravne površine i žljebovi.

b. Velika brusilica za vodene površine: Pogodna za obradu većih radnih komada, sa manjom preciznošću u poređenju sa ručnim brusilicama.

6. Tračna brusilica:Brusilica koja za mljevenje koristi brzokretne pješčane trake.

7. Mašina za brušenje:Prvenstveno se koristi za obradu različitih cilindričnih rupa (uključujući glatke rupe, aksijalno ili radijalno prekinute površinske rupe, prolazne rupe, slijepe rupe i rupe u više koraka). Takođe može da obrađuje konične rupe, eliptične rupe i nagnute rupe.

8. Mašina za poliranje:Brusilica koja se koristi za poliranje ravnih ili cilindričnih unutrašnjih i vanjskih površina radnih komada.

9. Brusilica za šine:Ova brusilica se prvenstveno koristi za brušenje vodilica alatnih mašina.

10. Brusilica alata:Brusilica koja se koristi za brušenje alata.

11. Univerzalna brusilica:Koristi se za brušenje cilindričnih, konusnih unutrašnjih i vanjskih površina, ili ravnih površina, a može brusiti različite izratke s priključcima i pratećim uređajima.

12. Brusilica za posebne namjene:Specijalizirani alatni stroj koji se koristi za brušenje određene vrste dijela. Može se podijeliti na brusilice s klinastim vratilom, brusilice radilice, brusne brusilice, brusilice zupčanika, brusilice navoja, brusilice za krivine itd.

13. Brusilica za krajnje površine:Brusilica koja se koristi za brušenje krajnjih površina zupčanika.

 

 

IV Karakteristike i zahtjevi

 

Prema karakteristikama kretanja mašine za mljevenje i zahtjevima procesa, slijede zahtjevi za pogon i upravljanje:

 

1. Za rotaciju brusne ploče općenito nije potrebno podesiti brzinu. Pokreće ga trofazni asinhroni motor i trebao bi se okretati samo u jednom smjeru. Za veće kapacitete može se koristiti metoda pokretanja redukcije Y-delta.

2. Da bi se osigurala tačnost obrade i stabilan rad, povratno kretanje radnog stola treba da ima minimalnu inerciju i bez uticaja. Stoga se hidraulički prijenos koristi za postizanje povratnog gibanja radnog stola i horizontalnog kretanja brusnog točka.

 

 

V faktori koji utječu na hrapavost površine obradaka i mjere poboljšanja

 

1. Faktori povezani s brusnim točkom

Glavni faktori uključuju veličinu zrna, tvrdoću brusnog točka i obrada točka.

 

Što je finija veličina zrna brusnog točka, to je više abrazivnih čestica po jedinici površine, što rezultira finijim ogrebotinama i manjom hrapavostom površine. Međutim, previše fina veličina zrna može uzrokovati začepljenje, povećanje hrapavosti površine i dovesti do problema kao što su valovitost i tragovi izgaranja.

 

Tvrdoća brusnog točka se odnosi na to koliko se lako abrazivne čestice uklanjaju sa točka nakon što se istroše. Ako je točak previše tvrd, istrošene abrazivne čestice možda neće otpasti, uzrokujući jako trenje i pritisak na radni predmet, što dovodi do povećane hrapavosti površine i tragova opekotina. Ako je točak previše mekan, abrazivi prelako otpadaju, slabeći djelovanje brušenja i povećavajući hrapavost površine. Stoga je odabir prave tvrdoće za točak od suštinskog značaja.

 

Kvalitet alata za obradu, zajedno sa brzinom posmaka tokom obrade, usko je povezan sa kvalitetom brusnog kola. Obrada kotača dijamantskim alatom uklanja istrošeni abrazivni sloj, čineći abrazivne ivice ponovo oštrim i smanjujući hrapavost površine.

 

2. Faktori koji se odnose na materijal izratka

Faktori poput tvrdoće, plastičnosti i toplinske provodljivosti značajno utječu na hrapavost površine. Mekani materijali poput aluminijuma i legura bakra imaju tendenciju da začepe brusni točak i teže ih je brusiti. Toplotno otporne legure visoke plastičnosti i loše toplotne provodljivosti imaju tendenciju da izazovu rano trošenje abrazivnih čestica, povećavajući hrapavost površine.

 

3. Faktori koji se odnose na uslove obrade

To uključuje dubinu brušenja, brzinu rezanja, uslove hlađenja i preciznost i antivibracione sposobnosti mašine. Povećanje brzine brušenja može smanjiti hrapavost površine osiguravajući da brzina deformacije materijala ne sustigne brzinu brušenja, sprječavajući pretjeranu plastičnu deformaciju. Veće dubine brušenja i brzine pomaka dovode do veće plastične deformacije i povećane hrapavosti površine.

 

Hlađenje je ključno za smanjenje hrapavosti površine, jer rashladni fluidi smanjuju temperaturu u zoni brušenja, sprečavajući tragove opekotina i uklanjajući ostatke. Međutim, važno je odabrati ispravan način hlađenja i tekućinu.

 

 

VI Tehnike dotjerivanja brusnih kola

 

Obrada je proces oštrenja abrazivnih zrnaca brusnog kola. Ovo se postiže uklanjanjem vezivnog materijala između abrazivnih zrna, otkrivajući oštre rezne ivice. Kvalitet obrade je kritičan za održavanje visokih performansi brušenja.

 

 

VII Uticaj tačnosti brusilice na preciznost obradaka

 

Geometrijska tačnost, krutost, termička deformacija, stabilnost kretanja i antivibracione sposobnosti mašine za brušenje direktno utiču na preciznost obrađenih radnih komada.

 

1. Geometrijska tačnost

Ovo se odnosi na tačnost kretanja i tačnost relativne pozicije delova bez opterećenja. Nemoguće je postići apsolutnu preciznost u konstrukciji alatnih mašina, a inherentne greške će uticati na tačnost radnog komada. Takve greške uključuju radijalno zakretanje i aksijalno pomicanje vretena, ravnomjernost kretanja radnog stola i greške u pozicioniranju.

 

2. Krutost

Krutost se odnosi na sposobnost komponenti mašine za mljevenje da se odupru deformaciji pod vanjskim silama. Veća krutost osigurava manje deformacije i bolju tačnost radnog komada.

 

3. Toplinska deformacija

Neravnomjerna distribucija topline unutar stroja uzrokuje termičku deformaciju, što dovodi do smanjene geometrijske tačnosti i utiče na preciznost radnog komada.

 

4. Puzanje pokretnih dijelova mašine za mljevenje

Ovo se odnosi na nepravilno kretanje tokom periodičnih ili malih pomeranja delova kao što su radni sto i glava točka, što može dovesti do neravnomernog dodavanja tokom brušenja, što utiče na hrapavost površine.

 

5. Vibracije

Vibracije tokom procesa brušenja uzrokuju periodično relativno kretanje između brusne ploče i radnog komada, što dovodi do vibracionih tragova na površini i negativno utiče na kvalitet i tačnost.

 

 

VIII Dnevno održavanje

 

1. Održavanje brusilice

Uvjerite se da je mašina za mljevenje dobro održavana uz periodične provjere kako biste je održali u dobrom radnom stanju.

1) Nakon završetka rada očistite sve dijelove, posebno klizne površine, i podmažite ih.

2) Uklonite ostatke mlevenja sa svih delova mašine.

3) Po potrebi nanesite tretman protiv rđe.

 

2. Napomene o održavanju

1) Kalibrirajte balans brusnih točaka prije upotrebe.

2) Pažljivo odaberite brusni točak na osnovu materijala i tvrdoće radnog predmeta.

3) Nanesite tanak sloj ulja na kraj vretena i prirubnicu kotača kako biste spriječili rđu.

4) Vodite računa o smjeru rotacije vretena.

5) Nemojte koristiti vazdušne pištolje za čišćenje radnih predmeta ili mašina.

6) Proverite da li prozor za ulje i put ulja rade bez problema.

7) Očistite sistem za prikupljanje prašine jednom sedmično.

8) Ako je usisna snaga slaba, provjerite ima li začepljenja u usisnom crijevu.

9) Održavajte usisno crijevo čistim kako biste izbjegli opasnost od požara.

 

3. Održavanje magnetne stezne glave

Stalni magnet ili elektromagnetne stezne glave su kritične za tačnost radnih komada i treba ih pravilno održavati. Ako dođe do oštećenja ili gubitka preciznosti u steznoj glavi, ona se mora ponovo brušiti da bi se povratila točnost.

 

4. Održavanje sistema podmazivanja

Promijenite mazivo nakon mjesec dana prve upotrebe, a zatim svakih 3-6 mjeseci. Očistite rezervoar za ulje i filter tokom zamene ulja.