Probaj ti! Sedam metoda za unaprjeđivanje preciznosti maza za mašiniranje CNC

Tačnost centra za mašiniranje CNC-a odnosi se na stepen u kom su praktični parametri (Skali, oblik i orijentacija) nakon obrade dijelova i parametri aspiracija odgovaraju. Razlika između njih se zove greška obrade. Veličina greške u obradi odražava nelikvidnost obrade preciznosti. Što je veća greška, niže je preciznost centra CNC-a, a manja greška, veća preciznost obrade. Sljedeće kratko predstavljanje načina da se unaprijedi tačnost radnog dijela:

1. prilagodi sistem procesa

(2) metoda prilagodbe zadržava neophodno razmjere prilagođavanjem relativne orijentacije alatne mašine, fikture, rada i alata unapred. Ova metoda ima veliku snagu i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju u velikim količinama.

Drugo, smanji greške u mašini

(2) unaprijediti tačnost nosetih dijelova: ① se unaprijedi tačnost za održavanje kutije za podršku i glavni okvir za okno; ② da se unaprijedi tačnost spoljašnje površine koja se poklapa sa ležanjem; ③ mjere i podesite Radijalne runde iz odgovarajućeg dijela kako bi greške bile Kompenzovale ili ne.

(4) da se spinuje obrnuti tačnost ne odražava na centar za izradu CNC-a

3. smanjite greške u lancu prijenosa lanca

(2) korištenje brzih prijenosa je važan kriterijum za osiguravanje preciznosti prijenosa, i što je bliže kraju prijenosa, manji omjer prijenosa;

(1) alatka mora biti naoštrila prije nego što nosna skala dospe do oštre oblaste pozornice

(3) materijal za alat bi trebao ispuniti tehnološke zahtjeve

Peti, smanji mehaniиku deformaciju procesa.

(2) smanji teret i promijeni

Šesti, smanji termalnu deformaciju procesa postupka

(2) polje temperature ravnoteže

(4) ubrzati da dođe do ravnoteže za prijenos topline

(1) Dodajte proces topline liječenja za uklanjanje unutrašnjeg stresa;

(2) urediti proces obrade CNC-a razumno.