Uobičajeni procesi obrade i njihove primjene

 

U modernoj proizvodnji, obrada je bitan dio procesa. Uključuje rezanje, brušenje, bušenje i druge operacije uz korištenje različite mehaničke opreme za postizanje željenog oblika, veličine i kvalitete površine. Ovaj članak će predstaviti osam uobičajenih procesa obrade i njihove primjene, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, bušenje, blanjanje, oblikovanje i obradu električnom pražnjenjem (EDM).

 

 

Ⅰ Okretanje

 

▲ Okretanje

 

1. Pregled procesa

Tokarenje uključuje fiksiranje radnog komada na rotirajuću steznu glavu i korištenje alata za rezanje da se obradi u željeni oblik i veličinu. Posebno je pogodan za proizvodnju cilindričnih dijelova kao što su osovine i čahure.

 

2. Karakteristike procesa tokarenja

Kao važna mehanička metoda obrade, struganje ima niz jedinstvenih karakteristika, uključujući:

 

(1) Snažna prilagodljivost u obradi

 

• Prilagodljivost materijala:Tokarenje je pogodno ne samo za različite čelične materijale već i za precizno rezanje obojenih metala, nemetala, pa čak i ultra tvrdih materijala. Ova široka prilagodljivost materijala daje tokarstvu vitalnu ulogu u metaloprerađivačkoj industriji.
• Strukturna prilagodljivost:Tokarenje može obrađivati ​​izratke različitih oblika i struktura, posebno unutrašnje i vanjske rotirajuće površine, kao što su cilindri i konusi. Također se dobro prilagođava različitim zahtjevima preciznosti i hrapavosti.

 

(2) Fleksibilne i raznolike mogućnosti obrade

Tokarenje može obraditi različite rotirajuće površine, uključujući ravne površine, zakrivljene površine, lukove, spiralne linije i druge oblikovane površine, zadovoljavajući potrebe za obradom složenih oblika.

 

(3) Stabilan proces rezanja

Tokarenje se oslanja na ujednačenu rotaciju blanka ili obratka kao primarnog pokreta, dok rezni alat ili druge rezne ivice obezbeđuju kretanje uvlačenja. Ovo kretanje osigurava relativno stabilan proces rezanja uz minimalne fluktuacije u sili rezanja.

 

Zbog stabilnosti procesa rezanja, okretanje omogućava veću zapreminu rezanja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Glatki proces rezanja takođe pomaže u održavanju konzistentne tačnosti obrade.

 

(4) Visoka preciznost obrade

Preciznost obrade tokarenja je relativno visoka, obično dostiže IT6 ili više. Uz fino okretanje, može se postići još veća preciznost.

 

Okretanje također može osigurati tačnost položaja različitih obrađenih površina, kao što su koaksijalnost i okomitost između lica i ose.

 

(5) Odličan kvalitet površine

Površinska hrapavost okrenutih radnih komada je relativno niska, obično dostiže Ra 0.8 μm ili niže, zadovoljavajući zahtjeve za kvalitetom površine mnogih visoko preciznih dijelova.

 

(6) Jednostavna struktura alata

Struktura alata za struganje je relativno jednostavna, laka za proizvodnju i oštrenje i niska cijena. Istovremeno, geometrijski oblik i uglovi alata za struganje mogu se fleksibilno brusiti i modificirati kako bi se zadovoljile različite potrebe obrade.

 

(7) Visoki tehnički zahtjevi

Tokarenje zahtijeva čvrstu teorijsku osnovu i veliko praktično iskustvo, posebno u oštrenju alata, koje zahtijeva visok nivo vještina.

 

3. Prijave

Tokarenje je važna mehanička metoda obrade sa jedinstvenim karakteristikama, uključujući:

 

▲ Vrsta okretanja

 

• Proizvodnja cilindričnih dijelova:Proizvodnja cilindričnih dijelova: prijenosna vratila i čahure ležaja.
• Obrada rotirajućih površina:inuključujući unutrašnje i vanjske cilindrične površine, konične površine, krajnje površine, žljebove i navoje.
• Precizna obrada:Fino tokarenje može postići visoku preciznost i kvalitet površine za površine dijelova.

 

 

Ⅱ Glodanje

 

▲ Glodanje

 

1. Pregled procesa

Glodanje uključuje korištenje rotirajućih reznih alata za rezanje površine radnog komada. Kontrolom putanje kretanja alata može obraditi ravne površine, konkavne i konveksne površine, zupčanike i druge dijelove složenog oblika.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta glodanja

 

• Obrada ravne površine:Ravno glodanje se koristi za postizanje ravnih površina obratka.
• Trodimenzionalna obrada:Vertikalno glodanje i krajnje glodanje se koriste za obradu žljebova, rupa i složenih profila.
• Obrada zupčanika:Glodanje zupčanika može obraditi zupce zupčanika.
• Složena obrada krivulje:Glodanje profila je pogodno za obradu složenih oblika krivulje ili konture.

 

 

Ⅲ Bušenje

 

▲ Bušenje

 

1. Pregled procesa

Bušenje je proces u kojem rotirajuća burgija seče u materijal radnog komada kako bi se stvorile rupe određenog promjera i dubine. Široko se koristi u proizvodnji, izgradnji i održavanju.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta bušenja

 

• Mašinska obrada malih rupa:Konvencionalno bušenje je pogodno za obradu rupa malog prečnika.
• Precizno pozicioniranje:Centralno bušenje prvo stvara male rupe, osiguravajući precizno pozicioniranje za veće rupe.
• Obrada dubokih rupa:Duboko bušenje se koristi za obradu dubokih rupa, što zahtijeva posebne burgije i tehnike hlađenja.
• Višeosna obrada:Višeosno bušenje omogućava istovremenu obradu više rupa, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

 

 

Ⅳ Brušenje

 

▲ Roštilj

 

1. Pregled procesa

Brušenje koristi abrazivne alate (kao što su brusne ploče) za rezanje ili brušenje površine radnog komada, postižući visoku preciznost i kvalitet površine.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta roštiljanja

 

• Visoko precizna obrada:Koristi se za kalupe, precizne mehaničke dijelove, alate itd.
• Poboljšanje završne obrade površine:Brušenje može značajno poboljšati hrapavost površina obratka.
• Obrada tvrdog materijala:Brušenje može da obrađuje materijale visoke tvrdoće kao što su karbid i legure titana.

 

 

Ⅴ Dosadno

 

▲ Dosadno

 

1. Pregled procesa

Bušenje uključuje korištenje rotirajućeg alata za rezanje unutar postojeće rupe u radnom komadu kako bi se postigle precizne dimenzije i ravnost.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta bušenja

 

• Obrada rupa:Posebno pogodan za visoke precizne i kvalitetne unutrašnje cilindrične rupe.
• Obrada velikih komada:Koristi se na velikim alatnim mašinama za bušenje velikih i dubokih rupa.
• CNC dosadno:Automatska obrada kroz programiranje poboljšava preciznost i efikasnost.

 

 

Ⅵ Rendisanje

 

1. Pregled procesa

Rendisanje koristi blanje za obavljanje povratnog linearnog kretanja na površini radnog komada, prvenstveno za obradu velikih ravnih površina.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta rendisanja

 

• Obrada velikih komada:Kao što su ležajevi za alatne mašine, baze itd.
• Gruba i fina obrada:Podijeljen na grubu obradu za brzo uklanjanje materijala i finu obradu za poboljšanje kvalitete površine.
• Ručna i automatska obrada:Ručno rendisanje je pogodno za male serije i jednostavne zadatke obrade, dok automatizovano rendisanje poboljšava efikasnost i stabilnost.

 

 

Ⅶ Oblikovanje

 

▲ Oblikovanje

 

1. Pregled procesa

Oblikovanje uključuje korištenje alata za oblikovanje za postupno produbljivanje rezova, stvarajući unutrašnje složene konture.

 

2. Prijave

 

▲ Vrsta oblikovanja

 

• Složena obrada oblika:Za konture izratka, žljebove, rupe i druge složene oblike.
• Zahtjevi visoke preciznosti:Oblikovanjem se obično postiže visoka točnost obrade i kvalitet površine.
• Obrada specijalnih materijala:Pogodno za materijale visoke tvrdoće ili teške za obradu.

 

 

Ⅷ Mašinska obrada s električnim pražnjenjem (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Pregled procesa

EDM koristi električna pražnjenja za erodiranje materijala s površine obratka, postižući ciljeve obrade bez kontakta.

 

2. Prijave

• Materijali koji se teško obrađuju:Kao što su karbid, legure titana, itd.
• Visoko precizna obrada:EDM može postići tačnost dimenzija na submikronskom nivou, pogodan za kalupe, precizne dijelove itd.
• Složena obrada oblika:Idealno za unutrašnje konture, male rupe, utore i druge složene oblike.

 

 

Ⅸ Zaključak

 

Osam gore navedenih procesa obrade imaju svoje jedinstvene karakteristike i pogodni su za različite potrebe obrade. Tokarenje, glodanje i bušenje su tradicionalni procesi rezanja koji se široko koriste u obradi različitih radnih komada. Brušenje i bušenje se fokusiraju na visoku preciznost i kvalitet površine, dok su blanjanje i oblikovanje idealni za velike obratke i složene oblike. EDM, sa svojim jedinstvenim beskontaktnim procesom, igra ključnu ulogu u obradi teških materijala i složenih oblika. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajući proces obrade treba odabrati na osnovu materijala, oblika, veličine i zahtjeva površine radnog komada kako bi se postigli najbolji rezultati obrade.