CNC obrada iskustva u obradi kalupa

Akumuliranje iskustva s CNC obradom za precizne obrade kalupa i posebne projekte poboljšanja

Nedavno je kompanija započela projekt precizne obrade kalupa sa visokim zahtjevima za preciznošću. Dimenzionalna tačnost obrađenih kalupa mora biti unutar 0,01 mm. U CNC procesu s najvećim obujmom obrade osigurava se ne samo točnost optimizacijom procesne tehnologije, već i optimizacijom upravljanja na mjestu obrade kako bi se osigurao kvalificirani kvalitet obrade.

Vizuelno upravljanje preciznim dijelovima za preciznu obradu kalupa:

1. Mjere: postaviti neovisne logističke i skladišne ​​prostore za precizne radne dijelove;

2. Funkcija: Jasno razlučite dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću, osigurajte da osoblje za obradu jasno poznaje zahtjeve za tačnošću obratka, te provode potrebnu kontrolu i zaštitu od svih aspekata obrade

3. Potvrda precizne opreme i osoblja za obradu kalupa

1. Mjere: provjeriti točnost alatnog stroja prije obrade, odabrati obradu alatnog stroja s izvrsnom preciznošću i imenovati operatera koji će imati izvrsne vještine obrade za obavljanje zadatka obrade;

2. Funkcija: osigurati točnost obrade s aspekta čovjeka i stroja, izbjegavati utjecaj tačnosti opreme i osobina osoblja na tačnost;

Koraci za povećanje preciznosti inspekcije na mašini za precizne alate za obradu kalupa:

Mjere:

① Nakon instaliranja alata u časopis za alate, upotrijebite instrument za mjerenje alata za otkrivanje alata, a točnost je zagarantovana unutar 0,01;

② Nakon što se alat instalira u vreteno, otkriva se da je ljuljanje alata unutar 0,01 prije početka obrade;

Funkcija: Točnost alata je vrlo važna za CNC točnost obrade. Drugom potvrdom alata na stroju može se ukloniti nenormalna točnost alata uzrokovana dvama sastavljanjem alata da bi utjecala na kvalitetu obrade;

Tri potvrde preciznosti prije, za vrijeme i nakon obrade preciznog kalupa:

Mjere:

1. Svaki uložak glavnog tijela treba pregledati 3 puta tokom obrade:

Otkrivanje tačnosti materijala.

2. Strojni pregled ispravnosti radnog komada na stroju nakon obrade.

3. Trodimenzionalna inspekcija IPQC procesa. Koristite istu fotoelektričnu sondu za tri inspekcije!

Namjena: Radni dijelovi čija su greške unutar 10μ u tri inspekcije su kvalificirani proizvodi; kontrolirati tačnost radnih komada u cijelom procesu od prije do poslije; u prvom je trenutku pogodno poduzeti korektivne mjere.