Tehnologija obrade aluminijskih dijelova za rješavanje problema deformacije aluminijskih dijelova （3）

Proizvođači prerade aluminijskih dijelova u Shenzhenu saželi su tehničke mjere i radne vještine za smanjenje deformacije obrade aluminija

Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih dijelova koji su povezani s materijalom, oblikom dijelova i uvjetima proizvodnje. Postoje uglavnom sljedeći aspekti: deformacija prouzrokovana unutrašnjim naprezanjem slanine, deformacija koju uzrokuje sila rezanja i toplina rezanja, te deformacija uzrokovana silom stezanja.

Tehničke mjere za smanjenje deformacije obrade

1. Smanjite unutarnji stres kulture kose

Prirodno ili umjetno liječenje starenjem i vibracijama može djelomično ukloniti unutarnji stres praznine. Predobrada je takođe efikasan proces. Zbog velike margine prah sa masnim ušima ima veliku deformaciju, pa je i deformacija nakon obrade velika. Ako je višak dijela slijedećeg sloja prethodno obrađen, a preostali dio je smanjen, ne samo da se može smanjiti deformacijska obrada kasnijeg procesa, već se nakon preradbe može osloboditi i dio unutrašnjeg naprezanja na određeno vreme.

2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata

Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na reznu silu i toplinu rezanja. Pravilni odabir alata je ključan za smanjenje obrade deformacije dijela.

(1) Razuman izbor parametara geometrije alata.

① Prednji kut: U slučaju održavanja čvrstoće sečiva, kut grablje treba pravilno odabrati. S jedne strane, oštar rub se može uzemljiti, a deformacija rezanja se može smanjiti, tako da je evakuacija strugotine glatka, čime se smanjuje sila rezanja i temperatura rezanja. Nikada ne koristite negativne alate za grablje.

②Zadatak: Veličina zadnjeg kuta ima izravan utjecaj na trošenje boka i kvalitetu obrađene površine. Debljina rezanja je važan uvjet za odabir reljefnog kuta. Za vrijeme grubog glodanja, zbog velikog dovoda, velikog opterećenja rezanja i velike proizvodnje topline, alat zahtijeva dobre uvjete raspodjele topline. Stoga bi trebalo izabrati zadnji kut da bude manji. Kod finog glodanja, rezna ivica mora biti oštra, kako bi se smanjilo trenje između bočne stranice i obrađene površine i smanjila elastična deformacija. Stoga bi trebalo izabrati veći kut leđa.

Angle Ugao spirale: Da bi se glodanje učinilo stabilnim i smanjila sila glodanja, kut spirale treba odabrati što veći.

④ Glavni kut deklinacije: Odgovarajuće smanjenje glavnog ugla deklinacije može poboljšati uslove raspršivanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.

(2) Poboljšajte strukturu alata.

①Umanjite broj rezača i povećajte prostor za rezanje. Zbog veće plastičnosti aluminijskih dijelova, veće deformacije rezanja tijekom obrade veći je prostor za zadržavanje strugotine. Prema tome, polumjer dna utora za prijem čipa trebao bi biti velik, a broj zubaca rezača trebao bi biti mali.

②Fino brušenje zuba. Vrijednost hrapavosti rezne ivice reznog zuba treba biti manja od Ra=0,4um. Prije upotrebe novog noža trebali biste upotrijebiti fini kamenčić kako biste ga lagano mljeli nekoliko puta ispred i iza zuba kako biste uklonili nabrekline i lagane nazubljene linije koje ostaju prilikom oštrenja zuba. Na taj se način ne može smanjiti samo toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.

③ Strogo kontrolirajte standard trošenja alata. Nakon obrade alata vrijednost hrapavosti radne površine raste, temperatura rezanja raste i deformacija obratka se povećava. Stoga, pored odabira materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne smije biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti ugrađeni rub. Prilikom rezanja temperatura obradnog predmeta obično ne bi trebala prelaziti 100 ° C da se spriječi deformacija.