O laserskom zavarivanje, trebali biste znati ove

Zavarivanje guza, zavarivanje u krilu, zavarivanje žice za punjenje-opseg terminologije zavarivanje je širok i raznolik kao i sama tehnologija.Lasersko zavarivanje i lasersko brazing su dva standardizirana procesa zglobova u metodi termalnog zgloba.

U poređenju sa tradicionalnim procesom zavarivanja luka, laserski zrak šram ima mnoge prednosti:

• Selektivna primjena energije u malom području: smanjiti toplinski stres i smanjiti toplotno pogođenu zonu, izuzetno nisko izobličavanje

• Uski zglobovi i glatka površina: smanjiti ili čak eliminirati reprocesing

• Kombinacija visoke jačine i niskog volumena zavarivanja: zavareni obradak može izdržati savijanje ili hidroformiranje

• Jednostavno za integrirati: može se kombinirati s drugim proizvodnim operacijama, kao što su poravnavanje ili savijanje

• Samo jednoj strani šva treba prići

• Velika brzina procesa smanjuje vrijeme obrade

• Posebno pogodan za automatizovanu tehnologiju

• Dobra kontrola programa: kontrola mašinskih alata i sistem senzora detektirati parametre procesa i osigurati kvalitet

• Laserski zrak može proizvesti lemne zglobove bez dodira površine izrađenog ili nanošenja sile na izrađeni predmet

Figura 1 Površina se topi tokom zavarivanja toplotne provodnje

Laserski zrak može povezati obradke ili proizvesti duboke zavare na metalnim površinama, a može se kombinirati i sa tradicionalnim metodama zavarivanje ili se koristiti kao brazing.

Kod toplinskog provodnog zavarivanja laserski snop topi dijelove za parenje duž zajedničkog zgloba, a istopljeni materijal teče zajedno i učvršćuje, proizvodeći glatki, kružni zavarivač koji ne zahtijeva nikakvo dodatno brusenje ili dovrševanje.

Figura 2 Duboko prodiranje zavarivanje proizvodi parom ispunjenu rupu, ili efekt pinhole

Dubina zavarivanja provodnje topline se kreću od samo nekoliko desetina milimetra do jednog milimetra.Toplinska provodljivost metala ograničava maksimalnu dubinu zavarivanja, a širina tačke zavarivanja je uvijek veća od njegove dubine.

Figura 3 Duboko prodiranje zavarivanje komponenti prijenosa

Snimka 4 Lasersko zavarivanje presjeka primjećeno pod mikroskopom

Ako se toplota ne može brzo rasipati, temperatura obrade će se podići iznad temperature isparavanja, formiraće se metalna para, dubina zavarivanja će se naglo povećati, a proces će postati duboko penetracijsko zavarivanje.

Duboko prodiranje zavarivanje zahtijevaekstremno velika denziteta moćioko 1 MW/cm2 .Laserski zrak topi metal dok stvara paru. Isparava pritisak na rastopljeni metal i djelomično ga zamjenjuje. Istovremeno, materijal se i dalje topi, stvarajući duboku, usku, parom ispunjenu rupu, to jest efekat pinhole.Laserski zrak napreduje duž zavarivaćeg šva, a mala rupa se kreće s njim. Rastopljeni metal cirkulira kroz malu rupu i učvršćuje se u svojoj putanji, što rezultira dubokim, uskim unutrašnjim zavarem sa u uniformnom strukturom. Dubina zavarivanja može biti deset puta veća od širine zavarivanja. 25mm ili dublje.

Duboko prodiranje zavarivanje karakterizira visoka efikasnost i brzina brzog zavarivanja, mala toplotno pogođena zona, a distorzacija se može kontrolirati na minimum. Često se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju duboko prodiranje zavarivanje ili više sloja materijala koje je potrebno zavariti u isto vrijeme.

Aktivni gas i gas za štitove asistiraju laserski zrak tokom zavarivanje.

Aktivni plin se koristi za CO2 lasersko zavarivanje kako bi se spriječilo formiranje oblaka plazme na površini obradka kako bi se ometao laserski zrak.

Gas štita se koristi za zaštitu površine zavarivanje od ambijentalnog zraka, a protok zaštitnog gasa do obradka je ne turbulentan (laminarni tok).

Materijal punila se obično dodaje kao svila ili prah tačkama koje treba povezati.Njegova uloga:

1. Popunite praznine koje su preširoke ili nepravilne i smanjite količinu rada potrebnog za pripremu šava.

2. Punilo se dodaje rastopljenom metalu u specifičnom obliku kako bi se promijenila podesnost zavarivanja, jačina, trajnost i otpornost na koroziju materijala.

Hibridna tehnologija zavarivanja odnosi se na kombinaciju laserskog zavarivanja i drugih metoda zavarivanja.Kompatibilni procesi su MIG (inertno plinsko zavarivanje) ili MAG (aktivno plinsko zavarivanje) zavarivanje, TIG (volframov inert gas zavarivanje) ili zavarivanje plazmom.Hibridna tehnologija zavarivanja je brža od MIG zavarivanja sama i ima manje dio deformacije.

Kod laserskog brazinga, odgovarajući dijelovi su povezani materijalom za punjenje ili lemom.Temperatura topljenja lema je niža od temperature topljenja baznog materijala. Tokom procesa brazinga, samo lem se topi, a odgovarajući dijelovi se samo zagrije.Lema se topi i teče u jaz između dijelova i veza sa površinom izbojka (difuzijsko vezivanje).

Snaga izlučenog zgloba je ista kao i snaga lemnog materijala. Površina zgloba je glatka i čista bez dovršeta. Često se koristi za obradu tijela automobila, kao što su poklopac prtljažnika ili krov.