6 interpretacija hrapavosti površine obrade metala

1. Pojam hrapavosti

Nakon obrade dijelova, na površini obratka nastaju velike ili male grebene i korita zbog alata, nagomilanih tumora i vaga. Visina ovih vrhova i dolina vrlo je mala i obično se mogu vidjeti samo zumiranjem. Ova karakteristika mikroskopske geometrije naziva se hrapavost površine.

2. Procjena parametara hrapavosti

Izraženo trima kodovima Ra \ Rz \ Ry plus brojem, na mehaničkim crtežima bit će odgovarajući zahtjevi za kvalitetu površine, općenito hrapavost površine obratka Ra<>

Srednje aritmetičko odstupanje konture Ra: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja konture unutar dužine uzorkovanja L

Visina mikroskopskih neravnina u deset tačaka Rz: zbroj prosječne vrijednosti 5 najvećih visina konturnih vrhova i prosjeka 5 najvećih dubina konturne doline unutar dužine uzorkovanja l

Maksimalna visina konture Ry: udaljenost između gornje linije vrha konture i donje linije konturne doline unutar dužine uzorkovanja L

3. Mjerenje i označavanje hrapavosti

Hrapavost površine može se kvantitativno procijeniti mjerenjem vrijednosti Ra, Rz i Ry elektroničkim ili optičkim instrumentima. U stvarnoj proizvodnji, vid i dodir ljudi često se koriste za upoređivanje hrapavosti uzorka s obrađenom površinom.

Način označavanja: Označite obrađene površine simbolima na crtežu dijela. To je osnovni simbol. Besmisleno je koristiti ovaj simbol sam. Kada se dodaju vrijednosti parametara, to znači da se površina može dobiti bilo kojom metodom.

4. Različiti procesi obrade dobivaju ocjene hrapavosti

Za vrijednosti hrapavosti površine i karakteristike površine, metode dobivanja i primjere primjene pogledajte u donjoj tablici

5. Uticaj hrapavosti površine na performanse mehaničkih dijelova

Hrapavost površine ima velik utjecaj na kvalitetu dijelova, uglavnom se fokusirajući na otpornost na habanje, svojstva pri parovanju, čvrstoću na zamor, tačnost obratka i otpornost na koroziju dijelova.

5.1. Uticaj na trenje i habanje. Utjecaj hrapavosti površine na trošenje dijelova uglavnom se ogleda u vrhovima i vrhovima. Ta dva dijela su u međusobnom kontaktu, što je zapravo dio vršnog kontakta. Pritisak na kontaktu je vrlo visok, što može dovesti do stvaranja plastičnog protoka materijala. Što je površina hrapavija, to je habanje ozbiljnije.

5.2 Uticaj na prirodu napada. Dvokomponentni spoj nije ništa više od dva oblika, interferencija i zračnost. Za interferencije, kako se vrhovi površine izravnavaju tokom montaže, smanjuje se količina smetnji i smanjuje čvrstoća spoja komponenata; za uklapanje, kako se vrhovi kontinuirano bruse, stupanj razmaka će se promijeniti. Veliki. Stoga hrapavost površine utječe na stabilnost svojstava parenja.

5.3 Učinak otpora jačini zamora. Što je površina dijela hrapavija, to je dublji udubljenje, manji je radijus zakrivljenosti korita vala i osjetljiviji je na koncentraciju napona. Stoga je što je površina hrapavosti dijela veća, to je osjetljiviji na koncentraciju napona i niža je otpornost na zamor.

5.4 Otpornost na korozivne efekte. Što je površina dijela grublja, to je korito vala dublje. Na ovaj način prašina, propadlo ulje za podmazivanje, kisele i alkalne korozivne supstance lako se nakupljaju u tim dolinama i prodiru u unutrašnji sloj materijala, pogoršavajući koroziju dijelova. Zbog toga smanjenje hrapavosti površine može povećati otpornost na koroziju dijelova.

6. Načini za poboljšanje završne obrade površine

Uglavnom se dijeli u dvije kategorije: povećati odgovarajući postupak i poboljšati izvorni postupak

Povećajte odgovarajući postupak: dodavanje poliranja, brušenja, struganja, valjanja i drugih procesa može ne samo poboljšati završnu obradu već i poboljšati tačnost; pored toga, tehnologija ultrazvučnog valjanja u zemlji i inozemstvu kombinira plastičnu fluidnost metala, koja se razlikuje od tradicionalnog valjanja. Hladno kaljenje može povećati hrapavost za 2-3 stupnja i poboljšati ukupne karakteristike svojstava materijala.

Poboljšanja u originalnom procesu:

6.1 Razumno odaberite brzinu rezanja. Brzina rezanja V važan je faktor koji utječe na hrapavost površine. Prilikom obrade plastičnih materijala, poput čelika sa srednjim i niskim ugljenikom, male brzine rezanja sklone su ljuskanju, a srednje brzine stvaranju nakupljenih tumora, što će povećati hrapavost. Izbjegavajte ovu zonu brzine, vrijednost hrapavosti površine će se smanjiti. Stoga je stalno stvaranje uslova za povećanje brzine rezanja uvijek bilo važan smjer za poboljšanje tehnološkog nivoa.

6.2. Razumno odaberite brzinu dodavanja. Veličina punjenja izravno utječe na hrapavost površine obratka. Općenito, što je manji podatak, to je manja hrapavost površine i glatka površina obratka.

6.3. Razumno odaberite geometrijske parametre alata. Prednji i zadnji ugao. Povećanjem nagibnog kuta može se smanjiti deformacija ekstruzije i trenje prilikom rezanja materijala, a ujedno se smanjuje i ukupni otpor rezanja koji pogoduje uklanjanju iverja. Kad je prednji kut konstantan, što je veći kut zazora, manji je tup radijus rezne ivice, a oštrija je rezna ivica; osim toga, može također smanjiti trenje i istiskivanje između površine boka i obrađene površine i prijelazne površine, što je korisno za smanjenje stupnja hrapavosti površine. Povećanje radijusa luka vrha alata može smanjiti vrijednost hrapavosti površine; smanjenje pomoćnog kuta otklona Kr alata može takođe smanjiti vrijednost hrapavosti površine.

6.4. Odaberite odgovarajući materijal alata. Alat sa dobrom toplotnom provodljivošću treba odabrati da na vrijeme prenese toplotu rezanja i smanji plastične deformacije zone rezanja. Uz to, alat bi trebao imati dobra hemijska svojstva kako bi spriječio afinitet alata s materijalom koji se obrađuje. Kada je afinitet prevelik, lako je stvoriti nagomilane tumore i ljuske, što rezultira prekomjernom hrapavošću površine. Ako je površinski sloj presvučen cementnim karbidom ili keramičkim materijalom, prilikom rezanja na površini noža stvara se zaštitni film od oksida, koji može smanjiti koeficijent trenja s obrađenom površinom, pa je korisno poboljšati površinsku obradu.

6.5. Poboljšajte performanse materijala obratka. Žilavost materijala određuje njegovu plastičnost. Dobra žilavost ima veću mogućnost plastične deformacije. Tijekom obrade površinska hrapavost dijela je veća.

6.6. Odaberite odgovarajuću tečnost za rezanje. Ispravan odabir tečnosti za rezanje može značajno smanjiti hrapavost površine. Tečnost za rezanje ima funkcije hlađenja, podmazivanja, uklanjanja i čišćenja iverja. Može smanjiti trenje između obratka, alata i iverja, oduzeti veliku količinu toplote rezanja, smanjiti temperaturu zone rezanja i ukloniti sitne iverje na vrijeme.