12 savjeta za CNC obradu i šta je CNC obrada

 

CNC obrada, poznata i kao obrada kompjuterske numeričke kontrole (CNC), odnosi se na upotrebu CNC alata za obradu. Budući da se CNC obradom kontroliše kompjuterski program, ona ima nekoliko prednosti: stabilan kvalitet obrade, visoku tačnost obrade, visoku ponovljivost, mogućnost obrade složenih oblika i visoku efikasnost obrade. U praktičnoj mašinskoj obradi, ljudski faktori i operativno iskustvo mogu značajno uticati na konačni kvalitet obrađenih delova. U nastavku pogledajmo dvanaest vrijednih savjeta koje je sažeo veteran CNC obrade sa desetogodišnjim iskustvom.

 

 

 

IKako podijeliti CNC procese obrade?

 

CNC procesi obrade se generalno mogu podijeliti na sljedeće metode:

 

1. Odjeljenje za procese zasnovano na alatima:Grupirajte procese prema korištenim alatima. Dovršite sve dijelove koji se mogu obraditi istim alatom prije nego što pređete na sljedeći alat. Ovo smanjuje broj izmjena alata, minimizira vrijeme mirovanja i smanjuje nepotrebne greške u pozicioniranju.

 

2. Odjel za procese zasnovan na području obrade:Za dijelove sa opsežnim sadržajem CNC obrade, podijelite područja obrade na osnovu strukturnih karakteristika, kao što su unutrašnji oblici, vanjski oblici, zakrivljene površine ili ravni. Tipično, prvo ravni mašine i referentne površine, a zatim mašinske rupe; obrađivati ​​jednostavne geometrijske oblike prije složenih; i mašinske oblasti koje zahtevaju nižu preciznost ispred onih koje zahtevaju veću preciznost.

 

3. Odsek za grubu i završnu obradu:Za dijelove sklone deformaciji tokom CNC obrade, odvojite grubu i završnu obradu kako biste omogućili korekciju deformacije. Pobrinite se da podjela procesa uzme u obzir strukturu i proizvodnost dijela, mogućnosti strojeva, broj CNC obradnih operacija, broj instalacija i organizaciju proizvodnje.

 

IIPrincipi za uređivanje sekvenci CNC obrade

 

Redoslijed treba odrediti na osnovu strukture dijela i stanja praznine, uzimajući u obzir potrebu za pozicioniranjem i stezanjem, s fokusom na održavanje krutosti radnog komada. Generalno, slijedite ove principe:

 

1. Osigurajte da prethodni proces ne utiče na pozicioniranje i stezanje narednih procesa.

2. Dajte prioritet obradi unutrašnjeg oblika i šupljina prije obrade vanjskog oblika.

3. Povežite procese koristeći iste metode pozicioniranja i stezanja ili isti alat kako biste smanjili vrijeme ponovnog pozicioniranja i izmjene alata.

4. Za više procesa u jednoj postavci, uredite redoslijed kako biste smanjili utjecaj na krutost obratka.

 

IIINapomene na koje treba obratiti pažnju prilikom određivanja metoda stezanja obratka

 

Prilikom određivanja referentne šeme i sheme stezanja, obratite pažnju na sljedeće:

 

1. Osigurajte da su reference dizajna, procesa i programiranja objedinjene.

2. Minimizirajte broj operacija stezanja kako biste omogućili da se sve površine obrađuju nakon jednog pozicioniranja.

3. Izbjegavajte šeme koje zahtijevaju ručna podešavanja.

4. Uvjerite se da su učvršćenja otvorena i da njihovi mehanizmi za pozicioniranje i stezanje ne ometaju operacije CNC obrade.

 

IVKako odrediti razumnu tačku podešavanja alata?

 

1. Tačka podešavanja alata može biti na radnom komadu, ali mora biti na referentnom ili gotovom dijelu. Ako je točka podešavanja alata uništena u prvom procesu, postavite relativnu poziciju podešavanja alata koja održava fiksni odnos dimenzija s referencom. Ova relativna pozicija pomaže u pronalaženju originalne tačke podešavanja alata na osnovu njihovih relativnih položaja.

 

Principi za odabir tačke podešavanja alata:

1) Lako poravnavanje:Uverite se da tačka podešavanja alata omogućava jednostavno poravnanje.

2) Pogodnost programiranja:Odaberite tačku koja pojednostavljuje proces programiranja.

3) Minimalna greška u postavljanju alata:Pobrinite se da točka minimizira potencijalne greške tijekom podešavanja alata.

4)Lakoća inspekcije:Tačka treba da omogući laku i pouzdanu proveru tokom obrade.

 

2. Porijeklo koordinatnog sistema obratka postavlja operater nakon što je radni komad stegnut, što se određuje kroz podešavanje alata. Ovo ishodište odražava odnos udaljenosti i položaja između radnog komada i nulte tačke mašine. Jednom fiksiran, koordinatni sistem obratka uglavnom ostaje nepromijenjen. Koordinatni sistem obratka i koordinatni sistem za programiranje moraju biti ujedinjeni, što znači da bi trebali biti konzistentni tokom obrade.

 

V Kako odabrati putanju alata?

 

Putanja alata se odnosi na putanju i smjer alata u odnosu na radni komad tokom CNC obrade. Racionalan odabir putanje obrade je ključan jer direktno utiče na preciznost i kvalitet površine obrađenog dijela. Prilikom određivanja putanje alata uzmite u obzir sljedeće točke:

 

1. Osigurajte zahtjeve za preciznost obrade dijela.

2. Olakšajte numerički proračun i smanjite opterećenje programiranja.

3. Tražite najkraći put CNC obrade kako biste minimizirali vrijeme mirovanja i poboljšali efikasnost CNC obrade.

4. Minimizirajte broj segmenata programa.

5. Osigurajte zahtjeve hrapavosti površine konture radnog komada nakon CNC obrade. Konačnu konturu treba kontinuirano obrađivati ​​u posljednjem prolazu.

6. Pažljivo razmotrite ulazne i izlazne putanje alata kako biste minimizirali tragove alata uzrokovane zaustavljanjem alata na konturi i izbjegli vertikalni ulazak na površinu konture, koji može izgrebati radni komad.

 

VI Kako pratiti i podešavati tokom CNC obrade?

 

Nakon što su poravnanje i otklanjanje grešaka završeni, počinje faza automatske obrade. Tokom automatske obrade, operateri moraju pratiti proces rezanja kako bi spriječili abnormalno sečenje koje bi moglo utjecati na kvalitet izratka i uzrokovati druge probleme. Praćenje tokom procesa rezanja uglavnom uzima u obzir sljedeće aspekte:

 

1. Praćenje procesa grube obrade:Fokusirajte se na brzo uklanjanje viška materijala sa površine radnog komada. Tokom automatske obrade, pratite opterećenje rezanja pomoću mjerača opterećenja i prilagodite parametre rezanja prema kapacitetu alata kako biste maksimizirali efikasnost stroja.

 

2. Nadgledanje zvuka rezanja:Na početku rezanja zvuk treba da bude stabilan, neprekidan i lagan, što ukazuje na nesmetan rad mašine. Ako se zvuk rezanja promijeni, što ukazuje na nestabilnost zbog tvrdih točaka u radnom komadu, istrošenosti alata ili nepravilnog stezanja, prilagodite parametre rezanja. Ako se problem nastavi, pauzirajte stroj i pregledajte alat i radni komad.

 

3. Završno praćenje procesa obrade:Osigurajte točnost dimenzija i kvalitet površine. Obratite pažnju na nagomilane ivične efekte na površini, prereze na uglovima i probleme sa povlačenjem alata. Podesite položaj rashladne tečnosti kako biste održali mašinsku površinu hladnom i posmatrajte kvalitet površine kako biste prilagodili parametre rezanja po potrebi. Ako se problemi nastave, provjerite je li program razuman. Izbjegavajte pauzu tokom rezanja kako biste spriječili tragove alata od iznenadnog zaustavljanja vretena.

 

4.Praćenje alata:Kvalitet alata značajno utječe na kvalitetu obradaka. Pratite habanje i oštećenja alata pomoću zvučnog praćenja, kontrole vremena rezanja, pauziranja inspekcija i analize površine. Pravovremeno upravljanje alatom je ključno za sprječavanje problema s kvalitetom zbog netretiranog trošenja alata.

 

VII Kako razumno odabrati alate za obradu?

 

1. Ravno glodanje:Koristite nebrušene glodalice od tvrdog metala ili čeone glodalice. Za generalno glodanje koristite sečenje u dva prolaza; grubo glodalo sa završnom glodalicom duž površine obratka, pri čemu svaki prolaz pokriva 60%-75% prečnika alata.

2. Završne glodalice i završne glodalice od tvrdog metala:Koristite ih za mašinsku obradu izbočina, žljebova i džepnih površina.

3. Alati za kuglični i okrugli nos:Koristi se za zakrivljene površine i profile s promjenjivim uglom, s kugličnim alatima uglavnom za poluzavršnu i završnu obradu i alatima od tvrdog metala s okruglim nosom za grubu obradu.

 

VIII Koja je uloga programskog lista za obradu? Šta treba da uključuje?

 

1. List programa za obradu dio je dizajna CNC procesa obrade i smjernica je za operatere, pojašnjavajući sadržaj programa, stezanje, metode pozicioniranja, odabir alata i ključna razmatranja.

 

2. Treba da sadrži: nazive datoteka crteža i programa, naziv radnog komada, dijagram stezanja, naziv programa, alate koji se koriste u svakom programu, maksimalnu dubinu rezanja, prirodu obrade (gruba ili završna obrada) i teoretsko vrijeme obrade.

 

IX Koje pripreme treba napraviti prije CNC programiranja?

 

Nakon određivanja procesa obrade, prije programiranja treba razumjeti sljedeće:

 

1. Metoda stezanja radnog komada.

2. Veličina radnog komada za određivanje opsega obrade ili ako je potrebno više stezanja.

3. Materijal izradaka za odabir odgovarajućih alata.

4. Dostupni alati u inventaru za izbjegavanje modifikacija programa tokom obrade. Ako su potrebni posebni alati, pripremite ih unaprijed.

 

X Koji su principi za postavljanje sigurne visine u programiranju?

 

Sigurna visina općenito treba biti iznad najviše površine otoka ili postaviti nultu točku programiranja na najvišu površinu kako bi se smanjio rizik od sudara alata.

 

XI Zašto je potrebna naknadna obrada nakon generisanja putanje alata?

 

Različite mašine prepoznaju različite adresne kodove i formate NC programa. Odabir ispravnog formata naknadne obrade za mašinu osigurava da generirani program može ispravno raditi.

 

XII Šta je DNC komunikacija?

 

Programi se mogu prenositi preko CNC ili DNC. CNC uključuje prijenos programa u memoriju mašine pomoću medija (npr. diskete, čitači traka, komunikacijske linije) i njihovo pokretanje iz memorije. Zbog ograničenja kapaciteta memorije, veliki programi koriste DNC, pri čemu mašina čita direktno sa kontrolnog računara tokom obrade, bez uticaja ograničenja veličine memorije.

 

1. Parametri rezanja:Tri ključna elementa su dubina rezanja, brzina vretena i brzina posmaka. Opšti princip je plitko rezanje i brzo hranjenje.

 

2.Materijali alata:Klasificira se na običan brzorezni čelik, alate s premazom (npr. presvučeni titanijumom) i alate od legure (npr. volfram karbid, kubni bor nitrid).