Schunk koristi ANCA RFID proces da predvodi novi trend za automatsko brušenje mješovitih šaržnih alata

Schunk proizvodi rezne alate od 2010. godine pod vodstvom direktora Christiana Schunka i od tada nastavlja da raste na ovom području. Danas posao sa alatima čini 60% prometa, uključujući automobilsku, svemirsku, kalupsku i medicinsku industriju. Pored toga, Xiongke nudi profesionalne usluge brušenja, uključujući vrhunsku obradu i rukovanje premazom alata iz svojih vlastitih SCHUNK postrojenja za profesionalno nanošenje premaza.

Fleksibilnost ANCA sistema pomaže Schunku da poveća produktivnost i smanji troškove.

U Schunku brušenje alata s mješovitom šaržom postoji više od 20 godina, a zaposlenici su navikli na fleksibilnost mješovitih sistema. Za vlasnike to znači povećanu produktivnost i mogućnost popravljanja širokog spektra alata bez nadzora. Ovaj" industrijski" način razmišljanja glavna je pokretačka snaga za njihovo ulaganje u ANCA MX7 2017. Christian Schunk kaže da je najvažnije da (ANCA sustav) održava sposobnost miješanja hrane istovremeno poboljšavajući preciznost zamjene steznih glava. Schunk sada ulaže u drugi MX7 kako bi proširio postojeći RFID postupak.

Schunk smanjuje troškove i poboljšava operativnu efikasnost koristeći RFID tehnologiju ANCA' Njihovi sistemi klasificiraju alate prema proizvodnim potrebama, a ne prema narudžbama kupaca. Bilo koji broj i bilo koji tip alata iz različitih narudžbi različitih kupaca mogu se miješati kada je namjenska radna stanica za programiranje spremna za brušenje. Radna stanica procjenjuje svaki alat i odabire i modificira potrebne postupke brušenja od strane vještog operatera. Program brušenja se zatim kodira u RFID nosač alata, koji se zatim stavlja u ladicu brusilice zajedno s alatom. Svaki nosač alata RFID ima ime kupca i radni broj, a nakon brušenja lako je pronaći originalnu narudžbu kupca.

Nakon obrezivanja alata, sistem čita RFID informacije i vraća ih izvornoj narudžbi kupca. Ležište RFID alata vraća se u spremište i ubuduće će se koristiti za druge operacije. Tijekom proizvodnog procesa datoteke za brušenje alata učitavaju se skeniranjem RFID informacija. Izvršite automatski sve parametre brušenja i zamijenite potreban set brusnih točkića ili steznu glavu.

Schunk digitalizira proizvodne podatke za svaki posao koristeći RFID tehnologiju ANCA'

Christian Schunk objašnjava: GG: Smanjivanje učestalosti zamjene steznih glava važno je u stvarnoj proizvodnji, što znači da se alati mogu kategorizirati prema promjeru i tipu, kao što su krajnji mlinovi, kuglični mlinovi ili svrdla. Na taj način možemo ne samo optimizirati vrijeme ciklusa, već i produžiti životni vijek stezne glave i spremiti adapter za steznu glavu. Što je najvažnije, pomaže u smanjenju otkucaja alata."

Christian Schunk naglašava maksimiziranje upotrebe brusilica. Natovarene palete alata optimiziraju čitav proizvodni proces, povećavajući produktivnost i smanjujući vrijeme ciklusa s mješovitim opterećenjem šarže. U prošlosti je Schunk radio na planiranju narudžbi kupaca, slažući sve alate kupca promjera za hranjenje - sada su' implementirali sustav mješovite hranjenja koji se&# 39 uopće ne oslanja na narudžbe.

Kako funkcioniraju LoaderMate i RFID rješenje ANCA GG?

Andreas Sommer, menadžer proizvoda kompanije ANCA GG, objašnjava:&„ANCA nudi široki spektar rješenja za automatsko brušenje u mješovitim serijama - na primjer, FX5 sa robotom AR300 koristi Niken steznu glavu kako bi zamijenio alat i cak. Takođe, kada niko ne radi, loadermate se postavlja kao mješovita serija alata. GG: AnCA također podržava zamjenu stezne glave i RFID na MX platformi." Dinamični softver za upravljanje setom alata ANCA&je u središtu RFID tehnologije, koja grupira alate prema vrsti alata, operaciji potrebnoj za brušenje i unosu, ovisno o koeficijentu habanja, ili pojedinačno dodjeljuje datoteke alata pojedinačni alati."

Koristeći RFID, zapišite potrebne informacije u radnu stanicu za programiranje i dovršite alat koji odgovara RFID naljepnici. Alat i držač alata RFID učitavaju se zajedno na brusilici, koja skenira RFID i automatski pokreće postupak brušenja, postavlja sve parametre brušenja i učitava ispravan set brusnih ploča. Ako treba zamijeniti steznu glavu, brusilica će automatski izvršiti zamjenu stezne glave. RFID se čuva na mjenjačkoj stanici kada je alat u mlinu za hranjenje ili brušenje. RFID rješenje ANCA&# 39 znači da kupci mogu stvoriti zasebne programe za svaki alat miješajući alate u palete. Ako postoji hitna potreba, također možete odmah zamijeniti alat u ladici željenim alatom. Brusilica omogućava automatsko brušenje bez ikog. Vrijeme automatskog rada ovisi o vrsti ulagača i kapacitetu palete."

Sada Schunk i ANCA proširuju RFID tehnologiju za predstojeći drugi MX7 kako bi smjestili alate promjera većeg od 25 mm. Kontinuirano usavršavanje u susret novim tržišnim izazovima čini Schunk fleksibilnom i inovativnom kompanijom koja je dobro pripremljena za budućnost industrijske inteligencije.