Precizna kontrola procesa obrade dijelova kalupa

Svaki set kalupa sastoji se od mnogih dijelova, od kojih su neki dijelovi obrade, a drugi dijelovi konstrukcije. Dijelovi obrade izravno utječu na kvalitetu prešanih proizvoda. Konačna kvaliteta procesnih dijelova završava se metodama dorade u trenutnim preduzećima za preradu kalupa. Način upravljanja preciznim postupkom obrade povezan je sa životnim vijekom kalupa i time može li se oblikovani proizvod isporučiti.

U preduzećima za proizvodnju kalupa, uz postupke rezanja žice i postupke jednostrukog i višestrukog popravljanja u završnoj fazi, druga metoda je brušenje nakon poluproizvoda i toplotne obrade. U ovoj fazi se mora dobro kontrolisati. Mnogi tehnički parametri poput deformacije dijela, unutarnjeg naprezanja, tolerancije oblika i točnosti dimenzija. U specifičnoj proizvodnoj praksi postoje mnoge poteškoće u radu, ali još uvijek postoji mnogo učinkovitih empirijskih metoda koje vrijedi naučiti.

1. Kontrola procesa dorade kalupa

Za obradu dijelova kalupa, opća ideologija vodilja je izvođenje prilagodljive obrade različitih dijelova kalupa, različitih materijala, različitih oblika i različitih tehničkih zahtjeva. Postoje mnoge alternative. Međutim, kontrolom procesa obrade, u središtu je naše pažnje postizanje najboljeg učinka obrade i ekonomičnosti. Prema izgledu i obliku dijelova kalupa, dijelovi se mogu podijeliti u tri kategorije: osovine, diskovi, ploče i oblikovani heterogeni dijelovi. Proces ove tri vrste dijelova je uglavnom: gruba obrada - polu-završna obrada - (kaljenje, kaljenje i kaljenje) - precizno brušenje - električna obrada - monter - završna obrada - montaža.

(1) Termička obrada dijelova kalupa

Da bi se dobila tvrdoća tvrde obrade formiranih dijelova, potrebno je kontrolirati unutarnje naprezanje toplinske obrade dijelova, tako da se tolerancije dimenzija i geometrijske tolerancije dijelova mogu stabilizirati tijekom i nakon obrade. Postoje različite metode toplotne obrade dijelova različitih materijala. Proces treba uzeti u obzir ekonomičnost, kaljenost materijala, kaljenost, osjetljivost na pregrijavanje i osjetljivost na uklanjanje ogljika. Uz razvoj industrije kalupa posljednjih godina, koristi se mnogo vrsta materijala. Pored CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V cementnog karbida, mogu se odabrati i neki konkavni kalupi i konveksni kalupi velike radne čvrstoće i jakog naprezanja. Novi materijali od legiranog čelika u prahu, poput S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 itd. Takvi materijali imaju visoku toplotnu stabilnost i dobru organizaciju.

Nakon kaljenja, unutarnje naprezanje općeg obratka vjerovatno će uzrokovati naknadnu završnu obradu ili pucanje tijekom rada. Nakon kaljenja, dio treba temperirati dok je vruć kako bi se uklonio stres kaljenja. Za izratke složenih oblika i mnogo unutarnjih i vanjskih uglova, kaljenje ponekad nije dovoljno za uklanjanje naprezanja kaljenja. Prije završne obrade potrebno je žarenje za ublažavanje stresa ili višestruki tretmani starenja. Upotrijebite različite metode prema različitim zahtjevima. Uzmite za primjer dijelove izrađene od Cr12. Nakon grube obrade izvodi se postupak kaljenja. Jedini način hlađenja tijekom kaljenja je zračno hlađenje (zagrijani izradak stavite u zrak da se ohladi. Ovim je postupkom jednostavno upravljati, a deformacija obratka je mala, ali tvrdoća mala. Niska, površina lako oksidira . Pogodno za male veličine, visoku preciznost, neravnomjernu debljinu obratka), hlađenje uljem (obradak se zagrije i stavi u ulje, ohladi na 300 ℃ ~ 200 ℃, izvadi ga da se hladi u zraku. Ova metoda jednostavan, obradak ima visoku tvrdoću, ali je deformacija velika i lako je deformirati obradak. Pogodan je za obradak velike veličine i jednostavnog oblika), ploča se steže u zrak da se ohladi (zagrijani stavite obradak na dvije željezne ploče ili Bakrene ploče čvrsto se prešaju i hlade na zraku. Ova metoda je složenija u radu, ali je deformacija obratka mala i prikladna je samo za određeni poseban oblik obratka), stupnjevano kaljenje (obradak se zagrijava i pla Ced u nitratnoj soli s temperaturom višom od točke Ms), Ostanite određeno vrijeme, nakon što su unutarnja i vanjska temperatura obratka u osnovi jednake, izvadite ga i ohladite na zraku. Ova metoda ne samo da može osigurati tvrdoću izratka, već i smanjiti deformaciju izratka, a široko se koristi za izratke složenih oblika i sa malim zahtjevima za deformacijom). Na primjer, za dijelove od legiranog praha poput V10 i APS23, jer mogu podnijeti kaljenje na visokim temperaturama, postupak sekundarnog očvršćavanja može se koristiti tijekom kaljenja, kaljenja na 1040 ～ ～ 1080 ℃, a zatim kaljenja na 490 ～ ～ 520 ℃ više puta. Može se postići velika udarna žilavost i stabilnost, a vrlo je pogodan za kalupe s usitnjenjem kao glavnim načinom kvara.

(2) Brušenje dijelova kalupa

Tri su glavne vrste alatnih strojeva koji se koriste u brušenju: površinske brusilice, unutarnje i vanjske cilindrične brusilice i alati za brušenje profila. Pri završetku brušenja potrebno je strogo kontrolirati pojavu deformacija brušenja i pukotina brušenja, čak i ako se radi o mikropukotinama na površini obratka, inače će se postepeno pojavljivati ​​u daljnjem radu. Zbog toga bi količina hranjenja tijekom preciznog brušenja trebala biti mala, hlađenje bi trebalo biti dovoljno za vrijeme brušenja, medij za hlađenje treba odabrati što je više moguće, a dijelove s dopuštenim obradama unutar 0,01 mm treba što više brušiti na konstantnoj temperaturi.

Pri brušenju izratka morate pažljivo odabrati brusni točak: za visoke volfram, visok vanadij, visok molibden i visoke legure čelika kalupa i visoku tvrdoću izratka možete odabrati PA hromirani čelik i GC zeleni brusne ploče od silicij-karbida; Za visokokvalitetne legure i materijale s visokom tvrdoćom kaljenja preferira se dijamantski brusni točak sa organskim vezivnim sredstvom. Točak za brušenje organskog veziva ima dobra svojstva sameljenja. Preciznost obrađenog izratka iznad IT5, a hrapavost može doseći Ra=0,16μm. Tvrdnja. Primjenom novih materijala, primjena brusnih ploča s kubnim borovim nitridom CBN posljednjih godina pokazala je dobre rezultate obrade. Precizna obrada na CNC brušenju, koordinatnoj brusilici i CNC unutarnjim i vanjskim cilindričnim brusilicama čak je bolja od ostalih vrsta brusnih ploča. Tijekom procesa brušenja, brusni točak treba na vrijeme obrezati kako bi se zadržala oštrina brusnog kotača. Kada se brusni točak pasivizira, on će trljati, ogrebati i stiskati površinu obratka, uzrokujući opekline, mikropukotine ili žljebove na površini obratka, što je značajno za buduću upotrebu. Da se smanji korisnost.

Veći dio obrade dijelova diska i ploče obrađuje se površinskim brusilicama. Pri obradi dugih i tankih dijelova lima postoji određeni stupanj poteškoće u obradi. Prije obrade, pod jakim privlačenjem magnetnog stola brusilice, obradak je prvotno savijen da proizvede ravnu deformaciju i prianja na površinu radni sto. Nakon brušenja, obradak se deformirao i oporavio pod prvotnim naprezanjem, a izmjerena je i debljina ploče. , Ali zbog obnavljanja deformacije, ravnost ne može zadovoljiti zahtjeve dijelova kalupa. Rješenje je da se obradak ispod brušenja obloži konturnim podloškom prije brušenja i blokira obradak blokom oko njega kako bi se spriječilo njegovo pomicanje. Glava brušenja ulazi u nož za vrijeme brušenja. Količina bi trebala biti mala. Upotrijebite više prolaza za dovršavanje prve ravni ravnine. Nakon obrade prve ravni ravnine, ovu ravninu baze podataka možete koristiti za adsorpciju na magnetnom stolu. Gore spomenuti metod brušenja može većinu poboljšati. Ravnost obratka, ako se željeni efekt ravnosti ne može postići postupkom brušenja, gornji postupak se može ponoviti ponovo; nakon nekoliko takvih brušenja, ravnost može udovoljiti zahtjevima, ali debljina ploče ima stroge zahtjeve. Pri pripremi materijala mora se na odgovarajući način dodati dodatak za debljinu prema sveobuhvatnim faktorima materijala obratka, oblika, načina obrade rezanjem i metoda toplotne obrade.

Dijelovi vratila karakteriziraju višestruke rotacijske površine. Vrhunska precizna metoda obrade modernih poduzeća uglavnom koristi unutarnje i vanjske cilindrične brusilice. U procesu obrade koristite steznu glavu i središte za zadnji dio brusilice za stezanje i postavljanje obratka ili koristite prvi i zadnji naprstak za postavljanje obratka. Trenutno je veza između stezne glave i središta naprstka središnja linija obratka nakon brušenja. Ako skoči središnja linija, bit će obrađena. Obradak će imati problem nekoncentričnosti. Stoga se prije obrade mora izvršiti koncentrični pregled stezne glave i središta te pregled centriranja s kraja na kraj. Ako se stezna glava i središnji naprstnik koriste za stezanje i postavljanje stepenastog vratila odjednom, stegnuti dio mora biti brušeni izvana prije ovog brušenja, a stezanje se može koristiti za centriranje i pozicioniranje tijekom prvog brušenja. Pri brušenju unutarnjih rupa tankih zidova, razmislite o upotrebi steznog plovila, odnosno namjerno ostavite debeli zidni dio tijekom okretanja i odrezati nakon brušenja unutrašnje rupe. Ako zanatski stol nije ostavljen, sila stezanja ne bi trebala biti prevelika. , Inače je lako proizvesti" unutarnji trokut" deformacija na obodu obratka. Slično tome, količina dodavanja svakog mljevenja treba biti mala, a kvalificirani zahtjevi mogu se mljeti kroz više dodataka. Pored toga, rashladno sredstvo treba u potpunosti raspršiti na obradak tokom procesa brušenja. Položaj brušenja, tako da se brušeni željezni opiljci i abrazivne čestice prašine mogu glatko ispuštati iz područja brušenja.

(3) Električna obrada dijelova kalupa

Moderne tvrtke za kalupe gotovo da ne manjkaju u električnoj obradi, jer električnom obradom mogu učinkovito obraditi sve vrste šupljina posebnog oblika, raznih vrsta šupljina ili dijelova visoke tvrdoće, pa je postala neophodna metoda obrade u proizvodnji kalupa i industriji obrade metala. .

Polako pokretna tehnologija obrade rezanjem žice naučila je iz povratnih informacija preduzeća: tačnost je dostigla ± 0,002 mm, a hrapavost Ra=0,4 μm. Da bi se postigla preciznost obrade, stanje mašine za rezanje žice treba provjeriti na početku i provjeriti razne čimbenike kao što su stupanj deionizacije jonizirane vode, temperatura jonizirane vode, okomitost rezanja žice, sila zatezanja, žica za rezanje i materijal obratka . , Da bi se osigurala dobra brzina i preciznost obrade. Za rezanje žice, to je vrsta obrade koja odsijeca ili odsijeca materijal na cijelom komadu slijepe probe. Stoga se izvorna ravnoteža napona ruši tijekom obrade, što uzrokuje koncentraciju naprezanja na uglu. Kada je poluprečnik unutrašnjeg ugla R< na="" 0,2="" treba="" preporučiti="" odjel="" za="" dizajn="" da="" poboljša="" strukturu="" kalupa.="" metoda="" rješavanja="" koncentracije="" naprezanja="" može="" se="" temeljiti="" na="" principu="" translacije="" vektora.="" prije="" završetka="" ostavite="" marginu="" od="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" grubi="" oblik="" šupljine="" je="" prethodno="" obrađen,="" a="" zatim="" se="" vrši="" termička="" obrada="" kako="" bi="" se="" što="" je="" moguće="" više="" oslobodio="" stres="" obrade="" prije="" završne="" obrade.="" da="" bi="" se="" osigurala="" toplotna="">

Prilikom obrade bušilice treba pažljivo razmotriti položaj rezanja i put rezne žice. Položaj zaglavka koji se steže treba odabrati nakon prvog prolaska. Obradak se ne smije konzolovati, tako da je obradak uvijek u dobrom stresnom stanju i neće utjecati na naknadnu obradu nekoliko prolaza; za bušilicu s visokim zahtjevima, prazno se može probiti i probušiti. Svila, učinak obrade je bolji od rezanja oblika. Za visoko precizne izratke obično se koriste 4 reza kako bi se osigurala kvaliteta dijelova. Kada postoji djelomični konus u smjeru debljine matrice, kako bi se postigla visoka efikasnost obrade, ravna ivica se obično hrapava u prvom prolazu, konus se obrađuje u drugom prolazu, a ravna ivica završava u trećem prolazu. Izvršite vertikalnu završnu obradu postojeće konusne ivice, završavajući samo ravnu ivicu dijela rezne ivice, a zatim završnu obradu rezne ivice ravne ivice u četvrtom prolazu.

EDMobrada treba za izradu grubih i finih elektroda. Elektroda za preciznu obradu zahtijeva dobar oblik u skladu sa šupljinom, a dobra precizna elektroda obrađena je CNC alatnim strojem. Što se tiče izbora materijala elektroda, bakrene elektrode uglavnom se koriste za općeniti čelik obrada; Elektrode od legure Cu-W imaju dobre ukupne performanse, posebno gubitak elektroda tokom obrade znatno je manji od bakarnih elektroda. Pod dobrim uvjetima uklanjanja iverja teško je obraditi Materijali i oblici poprečnog presjeka vrlo su pogodni za završnu obradu; Elektrode od legure Ag-W imaju bolje performanse od elektroda od legure Cu-W. Zbog niskih resursa i visokih cijena, oni se danas uglavnom rijetko koriste. Pored toga, postoje grafitne elektrode, koje se danas široko koriste. Trenutno postoje domaći grafit i uvozni grafit. Uvezeni grafit zauzima prednost zbog svojih malih gubitaka, velike tvrdoće, brze galvanske korozije i male hrapavosti površine. Korišten je u završnoj obradi mnogih složenih dijelova. Pri projektiranju elektroda izračunajte količinu zazora elektrode i broj elektroda. Pri obradi velikih površina ili teških elektroda, stezanje izratka i elektroda mora biti stabilno i imati određenu čvrstoću spriječiti rastresanje tijekom obrade. Međutim, površinu nakon EDM teže je brusiti nego površinu nakon uobičajene obrade ili toplinske obrade. Stoga bi prije završetka EDM trebalo koristiti precizno obrezivanje kako bi se uklonio očvrsli tanki sloj koji je stvoren na površini.

(4) Obrada površine dijelova kalupa

Sadržaj obrade površinske obrade ne uključuje poroznost na površini čelika, ujednačenu tvrdoću, male razlike u anizotropnim karakteristikama, mjesta s malim udjelima i koncentracijom naprezanja kao što su tragovi noževa i tragovi habanja na površini dijelova tijekom obrade. Stoga, nakon obrade je dovršena, površinu dijelova treba ojačati mehaničkim poliranjem, montiranjem i poliranjem kako bi se riješile skrivene opasnosti od obrade. Ispraznite beskorisne rubove, oštre kutove i otvore izratka. Općenito, elektro-obrađena površina imaju modificirani očvrsli sloj od oko 6-10μm, koji je prljavo bijele boje. Ovaj sloj je lomljiv i sadrži zaostali stres. Očvrsli sloj mora se u potpunosti ukloniti prije upotrebe. Metoda je površinsko poliranje i poliranje radi uklanjanja očvrslog sloja. Da bi se postigao visokokvalitetni efekt poliranja, materijal, oblik, tvrdoća i kvaliteta površine procesa rezanja moraju se u potpunosti uzeti u obzir. Potrebni su visokokvalitetni alati za poliranje, visokokvalitetni materijali za poliranje, ispravni postupci poliranja i rigorozno osoblje. Kvalitetno, dobro čisto okruženje.

(5) Sastavljanje dijelova kalupa

U procesu brušenja i električne obrade, obradak će se magnetizirati u određenoj mjeri, ima slabu magnetsku silu i lako privlači neke sitne ostatke. Stoga, prije montaže, radni komad treba u potpunosti razmagnetirati, a površinu očistiti etil-acetatom. Tijekom postupka montaže: (1) Prvo pročitajte i razumite crtež sklopa i pripremite sve vrste dijelova; (2) Navedite redoslijed montaže svakog dijela; (3) provjeriti tačnost dimenzija svakog dijela i pojasniti zahtjeve za suradnju; (4) Dovršite potrebne alate, a zatim nastavite sa sastavljanjem kalupa; (5) Ugradite vodilicu i vodeću čahuru osnovnog dijela kalupa i sklop sklopa bloka za oblikovanje šupljine; (6) Sastavite predložak i konveksni kalup, udubljeni Kombinirajte kalupe, malo prilagodite položaj svake ploče; (7) Otvorite i zatvorite kalup i provjerite je li djelovanje kalupa pouzdano.

3. Zaključak

Nebrojene prakse su dokazale da kalupe obraćaju pažnju na kontrolu procesa dorade kalupa, što je dugoročni i učinkoviti način preživljavanja i razvoja kalupa. Kroz kontrolu procesa moguće je umanjiti pretjeranu toleranciju i lomljenje dijelova, čime se učinkovito poboljšava vijek kalupa u proizvodnji i upotrebi, a stabilizacija kvalitete proizvoda ima dalekosežno značenje.