Bodovi za dizajn za 9 radnih čvora

Dizajn učvršćenja alata obično se izvodi u skladu sa specifičnim zahtjevima postupka nakon što se razvije proces obrade dijelova. Postupak treba razviti, treba u potpunosti uzeti u obzir mogućnost realizacije učvršćenja, a prilikom dizajniranja radnog uređaja, ako je potrebno, postupak se također može modificirati. Kvalitet dizajna učvršćivača alata treba mjeriti prema tome može li se kvalitetno obrađivati ​​radni softver, je li efikasnost proizvodnje visoka, trošak nizak, prikladno uklanjanje ivera, sigurnost rada, ušteda rada i proizvodnja , održavanje je jednostavno itd.

Jedan. Osnovni principi dizajna alata:

1. Da bi se postigla stabilnost i pouzdanost pozicioniranja radnika tokom upotrebe;

2. Imati dovoljno sile nošenja ili stezanja kako bi se osiguralo da radni dijelovi procesa učvršćivanja alata;

3. Upoznajte jednostavan i brz rad tokom procesa stezanja;

4. Krhki dijelovi moraju biti konstrukcija koja se može brzo zamijeniti, a najbolje je ne koristiti druge alate kada su uvjeti primjereni;

5. Da bi se postigla pouzdanost ponovljenog postavljanja učvršćenja tokom podešavanja ili zamene;

6. Izbjegavajte strukturnu složenost i visoke troškove što je više moguće;

7. Koliko god je moguće, odaberite standardne dijelove kao dijelove;

8. Formirati sistem i standardizaciju internih proizvoda.

Dva. Osnovna znanja o dizajnu alata

Izvrsno učvršćenje stroja mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

1. Da bi se osigurala točnost obrade radnog predmeta kako bi se osigurao ključ za točnost obrade, prije svega, u pravilnom odabiru reference pozicioniranja, metoda pozicioniranja i komponenti pozicioniranja, ako je potrebno, ali i za provođenje analize greške pozicioniranja, ali također obratite pažnju na strukturu ostalih komponenata u učvršćenju na preciznost obrade udara, kako biste osigurali da učvršćenje može udovoljiti zahtjevima tačnosti obrade radnog predmeta.

2. Složenost specijalnih učvršćivača za poboljšanje proizvodne efikasnosti treba prilagoditi situaciji proizvodnog kapaciteta, a sve vrste brzih i efikasnih steznih mehanizama treba koristiti što je više moguće kako bi se osigurao prikladan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje.

3. Struktura specijalnih učvršćenja s dobrim procesnim performansama trebala bi biti jednostavna i razumna kako bi se olakšala proizvodnja, montaža, podešavanje, inspekcija, održavanje i tako dalje.

4. Korištenje učvršćivača alata dobrih performansi treba imati dovoljnu čvrstoću i krutost, rad treba biti jednostavan, štedi rad, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uslovi dozvoljavaju i da su pristupačni, mehanizovane stezne uređaje poput pneumatskih i hidrauličkih treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio radni intenzitet rukovaoca. Uređaji za alate također bi trebali biti prikladni za uklanjanje iverja. Ako je potrebno, struktura za uklanjanje iverja može se postaviti kako bi se spriječilo oštećenje iverja pri pozicioniranju radnog predmeta i oštećenje alata, kako bi se spriječilo nakupljanje iverja koji donosi veliku količinu toplote i uzrokuje deformaciju procesnog sistema.

5, ekonomično posebno učvršćenje treba koristiti što je više moguće standardne komponente i standardnu ​​strukturu, te težiti jednostavnoj strukturi, jednostavnoj za proizvodnju, kako bi se smanjili troškovi izrade učvršćenja. Stoga bi se dizajn trebao temeljiti na redoslijedu i proizvodnom kapacitetu programa za učvršćivanje kako bi se izvršile potrebne tehničke i ekonomske analize, kako bi se poboljšala ekonomska efikasnost uređaja u proizvodnji.

Tri. Pregled normalizacije dizajna alata za alate

1. Osnovna metoda i koraci dizajniranja alata

Originalni materijali za dizajn dizajna uređaja za pripremu uključuju sljedeće:

a) Obavijest o dizajnu, gotovi crteži dijelova, prazni crteži i rute i ostale tehničke informacije, kako bi se razumjeli tehnički zahtjevi obrade svakog postupka, program pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, prazno stanje, alatni strojevi koji se koriste u obradi, alati, alati za inspekciju, marža obrade i količina rezanja;

b) Razumjeti obim proizvodnje i potražnju za uređajima;

c) da razume glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, tačnost upotrebljene mašine i kontaktne dimenzije nekih konstrukcija povezanih sa učvršćenjem;

d) Standardni inventar materijala čvora.

2. Razmatranja dizajna radnog uređaja

Dizajn učvršćenja uglavnom je jednostruka struktura, što daje dojam da struktura nije vrlo složena, pogotovo je sada popularno hidraulično učvršćenje, tako da je njegova izvorna mehanička struktura uvelike pojednostavljena, ali ako se postupak dizajniranja ne razmotri detaljno, neizbježno će izgledati nepotrebno nevolja:

a) Marža zaliha obrađenog dijela. Uzrok prevelike veličine praznine, što je rezultiralo smetnjama. Stoga svakako pripremite prazan plan prije dizajniranja. Ostavite dovoljno mesta.

b) Glatkoća učvršćenja za uklanjanje iverja. Dizajniran zbog ograničenog prostora za obradu alatnog stroja, učvršćivač je često dizajniran da bude kompaktniji, kada se često previdi u procesu obrade proizvedenim željeznim iverima u slijepoj ulici akumulacije učvršćenja, uključujući protok tečnosti od iverja. nije glatka, kasnija obrada donosi puno problema. Stoga, na početku stvarnog treba razmotriti proces obrade problema, uostalom, učvršćivači trebaju poboljšati efikasnost i lako se bazirati na radu.

c) Ukupno otvaranje čvora. Zanemarivanje otvorenosti, što rezultira otežavanjem kartice operatera, vremena, vremena i truda, dizajn je tabu.

d) Osnovni teorijski princip dizajna čvora. Svaki set učvršćenja mora proći bezbroj akcija stezanja, otpuštanja, tako da će možda na početku moći zadovoljiti korisničke zahtjeve, ali dodatak bi trebao imati svoju preciznost, pa nemojte dizajnirati nešto suprotno principu. Čak i ako imate dovoljno sreće da to sada možete učiniti, neće biti trajnog. Dobar dizajn treba ublažiti do vremena početka.

e) Zamjenjivost elementa za pozicioniranje. Pozicioni element je jako istrošen, pa treba razmotriti brzu i praktičnu zamjenu. Najbolje je ne dizajnirati veće dijelove.

Akumulacija iskustva s dizajnom učvršćenja je vrlo važna, ponekad je dizajn jedno, a u praktičnoj primjeni drugo, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog sakupljanja i sažimanja.

Uobičajeni alati za podešavanje alata podijeljeni su u sljedeće kategorije prema njihovoj funkcionalnosti:

01 Stezni kalup

02 Bušenje, glodanje površinskih alata

03 CNC, stezna glava za instrument

04 Ispitni plin, test radna odjeća za vodu

05 Izrezana ivica, proboj radne odjeće

06 Zavarivanje radne odjeće

07 Uređaji za poliranje

08 Montažna radna odjeća

09 transfer štampa, radna odjeća za lasersko graviranje

01 Stezni kalup

Definicija: Alat koji postavlja kvačicu s oblikom proizvoda

Ključne tačke dizajna:

1. Ova vrsta kalupa za kvačice uglavnom se koristi na kliještima tigra, čija se dužina može presresti po potrebi;

2. Ostali pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na kalupu za kopču, uglavnom metodom zavarivanja za spajanje kalupa za stezanje;

3. Gornja slika je kratka slika, a veličina šupljine je određena specifičnom situacijom;

4. Odgovarajući položaj u režimu kretanja usko se podudara s klinom za pozicioniranje promjera 12, a rupa za pozicioniranje klizi sa klinom za pozicioniranje odgovarajućeg položaja fiksnog načina rada;

5. Montažna šupljina treba se pomaknuti za 0,1 mm na osnovu faktora oblika ne-skupljajuće prazne datoteke pri projektiranju.

02 Bušenje, glodanje površinskih alata

Ključne tačke dizajna:

1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti konstruisani na fiksnom jezgru i njegovoj ploči za pričvršćivanje;

2. Gornja slika je kratki dijagram strukture, stvarno stanje treba dizajnirati prema strukturi proizvoda;

3. Cilindar prema veličini proizvoda i uvjetima sile obrade, obično korišten SDA50X50;

03 CNC, stezna glava za instrument

Ključne tačke dizajna:

1. Nedatirane dimenzije na gornjoj slici temelje se na strukturi veličine unutrašnjeg otvora stvarnog proizvoda;

2. Vanjski krug u kontaktu s pozicioniranjem unutarnje rupe na proizvodu mora ostaviti jednosmjernu marginu od 0,5 mm u proizvodnji i konačno instaliran na CNC alatnom stroju u finom automobilu do veličine, kako bi se spriječilo deformacija i ekscentričnost uzrokovane postupkom gašenja;

3. Za materijal sklopnog dijela preporučuje se upotreba opružnog čelika, polužni dio 45;

4. Navoj M20 ručnog dijela je zajednički navoj koji se može prilagoditi stvarnoj situaciji

Stezna glava unutarnjeg snopa brojila

Ključne tačke dizajna:

1. Gornja slika je referentna ilustracija, veličina i struktura sklopa temelje se na strukturi oblika stvarnog proizvoda;

2. Materijal se gasi i tretira sa 45.

Vanjska snopna glava brojila

Ključne tačke dizajna:

1. Gornja slika je referentna ilustracija, stvarna veličina temelji se na strukturi veličine unutrašnje rupe proizvoda'

2. Vanjski krug u kontaktu s pozicioniranjem unutarnje rupe na proizvodu mora ostaviti jednosmjernu marginu od 0,5 mm prilikom izrade i konačno instaliran na ležaj instrument ploče u finom automobilu do veličine, kako bi se spriječilo deformiranje i ekscentričnost uzrokovana postupkom gašenja;

3. Materijal se gasi i tretira sa 45.

04 Ispitajte radnu odjeću na plin

Ključne tačke dizajna:

1. Gornja slika je referentna karta radne odjeće za ispitivanje plina, specifičnu strukturu treba dizajnirati prema stvarnoj strukturi proizvoda, ideja je zapečatiti proizvod na najjednostavniji mogući način, tako da dio koji treba da se testira zapečaćeno, napuni se plinom da bi se potvrdilo njegovo zaptivanje;

2. Veličina cilindra može se prilagoditi stvarnoj veličini proizvoda, ali također treba razmotriti može li hod cilindra zadovoljiti praktičnost proizvoda;

3. Zapečaćene površine u dodiru s proizvodom uglavnom koriste Ukip, NBR gumeni prsten i druge materijale s dobrom kompresijom, pri čemu se pazi da li postoji kontakt sa izgledom bloka za pozicioniranje proizvoda što je više moguće da se koriste bijeli plastični blokovi i postupak upotrebe prekriven pamučnom tkaninom radi sprečavanja neravnina proizvoda;

4. Dizajn treba uzeti u obzir smjer pozicioniranja proizvoda, kako bi se spriječilo istjecanje plina u šupljinu proizvoda i pogrešna provjera situacije.

05 Punch radna odjeća

Ključne točke dizajna: Gornja slika prikazuje uobičajenu strukturu probijanja radne odjeće. Funkcija donje ploče pogodna je za pričvršćivanje na radni stol probijalice, funkcija pozicioniranja bloka je fiksni proizvod, specifična struktura dizajnirana je prema stvarnoj situaciji proizvoda, središnja točka vrti se oko praktičnog i sigurnog pristupa i puštanjem proizvoda, funkcija okvira je da olakša odvajanje proizvoda od udarca, a stub djeluje kao fiksni okvir. Položaj za sastavljanje i veličina gore navedenih dijelova mogu se oblikovati prema stvarnoj situaciji proizvoda.

06 Zavarivanje radne odjeće

Radni sklop za zavarivanje uglavnom popravlja položaj svake komponente u sklopu za zavarivanje, kontrolira relativnu veličinu svake komponente u sklopu za zavarivanje, a njegova su struktura uglavnom blokovi za pozicioniranje, koji trebaju biti dizajnirani prema stvarnoj strukturi proizvoda. Vrijedno je napomenuti da se proizvod postavljen na sklop zavarivačkog rada ne smije koristiti između radne odjeće za stvaranje prostora za brtvljenje, kako bi se spriječio postupak zagrijavanja zavarivanja, što rezultira prevelikim pritiskom prostora za brtvljenje koji utječe na veličinu komponenata nakon zavarivanja.

07 Uređaji za poliranje

08 Montažna radna odjeća

Montažna radna odjeća uglavnom se koristi za sastavljanje komponenata u procesu pomoćnog pozicioniranja uređaja. Ideja dizajna je da prema strukturi sastavljanja komponenata lako uzmete i smjestite proizvod, u procesu sastavljanja ne može oštetiti izgled površine proizvoda, u procesu upotrebe može se prekriti pamučnom tkaninom kako bi se zaštitila proizvoda. Pokušajte pri odabiru materijala koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.

09 transfer štampa, radna odjeća za lasersko graviranje

Projektne točke: prema stvarnoj situaciji zahtjeva za natpis proizvoda za dizajn strukture pozicioniranja radne odjeće, obratite pažnju na pogodnost pristupa proizvodu i zaštitu izgleda proizvoda, blokove pozicioniranja i kontakt sa pomoćnim uređajem za pozicioniranje proizvoda što je više moguće upotreba bijelog ljepila i drugih nemetalnih materijala.