CNC naknadna obrada

Podjela hardverske obrade površina može se podijeliti na: oksidaciju hardverske obrade, obradu hardverskog lakiranja, galvansko poliranje, obradu površinskog poliranja, hardversku obradu korozije itd.

Površinska obrada dijelova hardvera:

1. Prerada oksidacije: Kad tvornica hardvera proizvodi gotov hardver (uglavnom aluminijski dijelovi), on koristi oksidacijsku obradu da očvrsne površinu hardverskog proizvoda i otežava trošenje.

2. Obrada boje raspršivanjem: tvornica hardvera koristi obradu prskanjem boje pri proizvodnji velikih hardverskih proizvoda. Boja u spreju sprečava da hardver ne ošteti rutinu, poput dnevnih potrepština, električnih kućišta, rukotvorina, itd.

3. galvansko poliranje: galvansko poliranje je ujedno i najčešća tehnologija za obradu hardverske obrade. Površina hardvera galvanizirana je suvremenom tehnologijom kako bi se osiguralo da proizvod neće biti plijesni ili vezan uz dugotrajnu upotrebu. Uobičajena obrada elektroplatiranja uključuje vijke, dijelove za utiskivanje, ćelije, dijelove automobila, sitne dodatke itd.,

4. Obrada površinskog poliranja: Obrada površinskog poliranja uglavnom se koristi u svakodnevnim potrebama. Na primjer, površinskom obradom hardverskih proizvoda: izrađujemo češalj. Češalj je hardverski deo načinjen žigosanjem, tako da su utisnuti uglovi češlja vrlo oštri. Oštre kutove moramo polirati u glatko lice kako ne bi nanijeli štetu ljudskom tijelu tokom upotrebe.

Način obrade površine CNC obrađenog dijela ovisi o tehničkim zahtjevima obrađene površine. Međutim, treba napomenuti da ti tehnički zahtjevi nisu nužno zahtjevi navedeni u crtežu dijela, a ponekad mogu biti i veći od zahtjeva na crtežu dijela iz tehnoloških razloga. Na primjer, jer se referentne vrijednosti ne preklapaju, povećavaju se zahtjevi za obradu površine nekih CNC dijelova za obradu. Ili zato što se koristi kao fino mjerilo, mogu se postaviti veći zahtjevi za obradu.

Nakon što razjasnite tehničke zahtjeve površine svakog CNC-ovog izrađenog dijela, možete odabrati konačnu obradu koja može jamčiti zahtjeve na temelju toga i odrediti koliko koraka i način obrade za svaki korak je potrebno. Odabrani način obrade CNC obradnih dijelova treba zadovoljiti zahtjeve kvalitete dijelova, dobru ekonomičnost obrade i visoku efikasnost proizvodnje. Iz tog razloga, prilikom odabira metoda obrade treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

1. Točnost obrade i hrapavost površine koje se mogu dobiti bilo kojom metodom CNC obrade imaju značajan raspon, ali samo je u uskom rasponu ekonomična, a točnost obrade u ovom rasponu je ekonomska točnost obrade. Iz tog razloga prilikom odabira metode obrade treba odabrati odgovarajuću metodu obrade koja može dobiti ekonomsku preciznost obrade.

2. Razmotriti prirodu materijala koji je obrađivan CNC-om.

3. Razmotriti strukturalni oblik i veličinu CNC obradnih dijelova.

4. Razmotrite zahteve za produktivnošću i ekonomičnošću. Napredna tehnologija visoke efikasnosti treba se koristiti u masovnoj proizvodnji. To čak može temeljno promijeniti način proizvodnje praga, što može umanjiti rad strojeva.

5. Treba uzeti u obzir postojeću opremu i tehničke uslove fabrike ili radionice. Prilikom odabira metode obrade treba u potpunosti iskoristiti postojeću opremu, iskoristiti potencijal poduzeća i uključiti entuzijazam i kreativnost radnika. Međutim, trebalo bi uzeti u obzir i kontinuirano unapređivanje postojećih metoda i opreme za obradu, usvajanje novih tehnologija i poboljšanje nivoa tehnologije.