Dijelovi za bicikle od legure aluminija ležeći na sjedištu

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kina

+8613477665385

13477665385

Procesne mjere za smanjenje deformacija obrade aluminija

1. Smanjite stres u kosi.

Prirodna ili ručna ograničenja i tretiranje vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnji stres praznina. Prethodna obrada je takođe efikasna metoda postupka. Na masnoj glavi veliko uho neoprene, zbog velike margine, pa je nakon obrade deformacija također velika. Ako je višak dijela slijepe prerade i margina svakog dijela smanjena, ne samo da se može smanjiti deformacija procesa kasnijeg postupka, već i nakon što se predobrada postavi neko vrijeme, može se osloboditi i dijela unutrašnjeg stresa.

2. Poboljšati sposobnost rezanja alata.

Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja, a pravilan odabir alata vrlo je važan kako bi se smanjile deformacije obrade dijelova.

(1) Razumno odaberite parametre geometrije alata.

(1) Prednji kut: u održavanju čvrstoće ruba u uvjetima, prednji kut je odgovarajuće odabran pogrešnost, s jedne strane može izbrusiti oštar rub, uz to može smanjiti deformaciju rezanja, tako da se iver uglađuje, a time i smanjuje sila rezanja i temperatura rezanja. Izbjegavajte upotrebu negativnog glodala za prednji kut.

(2) Stražnji ugao: veličina stražnjeg ugla izravno utječe na habanje stražnjeg dijela i kvalitetu površine za obradu. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir stražnjeg ugla. Grubo glodanje, zbog velike količine sintetičara, velikog opterećenja rezanja, velike vrućine, alat mora imati dobre uvjete hlađenja, pa bi stražnji ugao trebao biti manji. Pri glodanju, ivica mora biti oštra, smanjiti trenje između stražnje površine i obradne površine, smanjiti elastične deformacije, stoga treba odabrati stražnji kut 1.

(3) Spiralni kut: Da bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, kut zavojnice treba odabrati što veći.

(4) Glavni ugao: pravilno smanjenje glavnog ugla može poboljšati uvjete hlađenja, tako da se prosječna temperatura područja obrade smanjila.

(2) Poboljšati strukturu alata.

(1) Smanjite broj zuba glodala, povećajte prostor ivera. Budući da je aluminijski materijal plastičniji, rezna deformacija u obradi je veća, potreba za većim prostorom ivera, pa bi donji radijus proreza za iver trebao biti veći, a broj zuba glodala je manje dobar.

(2) Fino brušenje zuba noža. Vrijednost hrapavosti rezne ivice zuba manja je od Ra? 0.4um. Prije upotrebe novog noža, potrebno je napraviti nekoliko nježnih brušenja ispred i iza zuba noža sitnim uljnim kamenom kako bi se uklonile preostale neravnine i neznatni nazubljeni tragovi prilikom brušenja zuba sječiva. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplota rezanja već je i deformacija rezanja relativno mala.

(3) Stroga kontrola standarda habanja alata. Kada se alat istroši, povećava se vrijednost hrapavosti površine radnog predmeta, povećava se temperatura rezanja i povećava se deformacija radnog predmeta. Stoga, pored izbora dobrih materijala za alate otporne na habanje, standardi habanja alata ne bi trebali biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti tumore mrvica. Pri rezanju, temperatura radnog predmeta obično ne bi trebala prelaziti 100 stepeni C kako bi se spriječila deformacija.

3. Poboljšati metodu stezanja radnih predmeta.

Za manje krute aluminijumske obradke od tankih zidova mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacija:

(1) Za dijelove tipa čahure sa tankom stijenkom, ako se tri klješta samocentriraju ili sa opružnom steznom glavicom iz radijalnog stezanja, nakon obrade nakon otpuštanja, radni komad će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu aksijalnog zatezanja lica s boljom krutošću. Postavite s unutarnjom rupom dijela, napravite perforiranu osovinu s navojem, koja se postavlja u unutarnju rupu dijela, koja se poklopcem pritisne na kraj, a zatim zategne maticom natrag. Pri obradi vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija kako bi se dobila zadovoljavajuća preciznost obrade.

(2) Prilikom obrade tankoslojnih obloga, najbolje je odabrati vakuumsku usisnu čašu kako bi se postigla ravnomjerna raspodjela sile stezanja, a zatim manja količina rezanja na mašini može biti dobar način da se spriječi deformacija radni komadi.

Pored toga, može se koristiti i način punjenja. Da bi se povećala krutost procesa tankoslojnih radnih predmeta, unutar njih se mogu puniti mediji kako bi se smanjile deformacije tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, rastopina uree koja sadrži 3% do 6% kalijum nitrata ulijeva se u radni predmet, a nakon obrade punilo se može otopiti i izliti umakanjem radnog predmeta u vodu ili alkohol.

4. Razuman raspored operacija.

Pri rezanju velikim brzinama, postupci glodanja često proizvode vibracije koje utječu na preciznost obrade i hrapavost površine zbog velikog obradnog balansa i povremenog rezanja. Stoga se CNC postupak brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu - polu-završnu obradu - obradu pod čistim kutom - završnu obradu i druge postupke. Za dijelove s visokim zahtjevima tačnosti ponekad je potrebna sekundarna poluobrada prije završne obrade. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti, uklanjajući unutarnje naprezanje od hrapavosti i smanjujući deformacije. Količina koja ostane nakon grube obrade trebala bi biti veća od količine deformacije, obično 1 do 2 mm. Završna obrada, dio završne površine za održavanje ravnomjernog viška završne obrade, obično je 0,2 do 0,5 mm, tako da alat u procesu obrade u stabilnom stanju može uvelike smanjiti deformacije rezanja, postići dobar kvalitet završne obrade površine, kako bi se osigurala tačnost proizvoda.